处理量：0.1～100m³/h

   材质：不锈钢、碳钢、玻璃钢型等

   外型尺寸：根据污水处理量大小而定

   安装方式分：地面式、半地埋式、全地埋式；

使用范围：                                                                          

各类化妆品废水、化工废水、冶金酸洗废水、机加工乳化油废水、电镀五金废水、喷涂废水、油漆生产废水、黏胶剂废水、半导体废水等；

设备简述：  

 由于化妆品废水具有水量波动大，含高浓度难降解有机含悬浮油和乳化油、表面活性剂、色素、卤代烃、杂环类化合物废水（有机污染物含量高），且废水具有特强毒性，成分复杂，原水有机物cod、氨氮浓度较高，cod高达3000-5万mg/l,杂物多、水质不均等特点。

该设备是超声波-铁催化电化学氧化技术+高频超声波水解技术+膜分离技术和活性污泥生物技术集成为一体升级的高科技废水处理技术，即采用高频超声波辐射、电化学-铁催化类芬顿（即高频声电耦和化学等离子体强氧化）原理，借助高频超声波溶解铁（铝板）产生原电池作用或外加高压电作用产生电化学反应，把电能转化成化学能。

它不同于普通化学芬顿技术和使用常规沉淀池进行固液分离，而超声波-铁催化电化学氧化后使用专利水利循环污泥沉淀过滤罐进行高效固液分离，废水先经隔油井隔除油污和混凝沉淀-电气浮区，将乳化油、悬浮油、ss，cod等大部分悬浮固态污染物胶体优先从电芬顿预处理隔油气浮段分离，高频超声波水解产生双氧水、电芬顿产生二价铁，双氧水和二价铁在超声波催化下发生链式芬顿反应，高级氧化区对废水中的难降解物进行氧化处理，二价铁反应完成后在高频超声波氧化作用下转化为三价铁和氢氧化铁在水利循环污泥沉淀过滤罐进行高效固液分离沉淀精过滤，电芬顿将污水中cod去除80-95%和提高生化比(bod/cod)>0.4，再利用生物吸附降解去除废水中少量溶解cod,最后通过中空纤维超滤膜cmbr池超滤，替代生物沉淀池（具有高效固液分离性能）及利用膜的特性（活性污泥不随出水流失），在生化池中形成8000－15000 mg/l超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底；同时再利用超声波空化清洗技术对超滤膜膜组件进行在线清洗，以防膜吸咐污染滤饼层的形成，减少膜反冲洗频率和清洗药剂用量，提高膜过滤处理强度，使膜处理过程中持久维持通量，延长膜组件使用寿命，解决一般污水处理膜易堵塞难题。同时还解决了处理有机废水浓差积化，难降解的物质在反应器中不断反应和降解，使出水更安全、更稳定、更顺畅，更澄清。出水细菌、悬浮物、浊度接近于零，生活污水处理后可直接回用。对于复杂性高浓度工业废水处理，可更有效去除废水中的cod、重金属、pva、油污、磷酸盐、离子色素等各种有害污染物，出水可达到国家排放标准。

 因此本超声波电芬顿-膜生物反应器集成处理工艺利用了声、电化学类芬顿技术；既能处理生化比低的高难度有机物污水，也利用了膜生物反应器技术可解决运行费用低的难题。在处理高难度工业废水/污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。

 工艺流程说明

化妆品废水经粗格网废水收集沉砂调节池，经除油气浮和超声波电芬顿去除95%油、cod后进入abr厌氧,污水进入cmbr反应池的厌氧/生物接触氧化曝气区，经过好氧优势细菌系列生化处理去掉大部分bod有机物、胶体后再进入砂碳滤罐；cmbr池-nf的超滤膜分离区，uf/nf膜在超声波的高低频震动下，迅速去除超滤膜上的污垢，使产水通畅，经超滤、纳滤膜过滤的水进入中水消毒池，加少量氯消毒，最后就地达标排放（可用于冲洗道路、洗车、冲厕所、养鱼、浇花草树木等）。膜浓缩液回流到调节池再处理；气泡浮渣经灭泡剂固化后随膜池剩余污泥一起用气动脉冲冲洗入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经压滤机脱水后定期打包外运。