目前，国内传统的烟气袋式除尘技术已发展成熟，低温脱硝技术也较为成熟。高温陶瓷催化滤管除尘脱硝一体化技术，使用陶瓷纤维制成的陶瓷滤管作为过滤介质，替代传统布袋，通过浸渍的方式将低温脱硝催化剂负载到陶瓷滤管上，将袋式除尘器与低温脱硝反应器结合成为一个整体，减小占地面积，并且提升处理效果。

相比于传统过滤布袋，陶瓷滤管具有耐温高（200-450℃）、抗腐蚀、不易破损、使用寿命长、孔隙率高、刚性等特点。其使用方式及高压脉冲喷吹清灰方式与传统袋式除尘器相同。主要适用范围包括焦化、玻璃炉窑、生物质锅炉、垃圾焚烧、工业锅炉、水泥业、焚化炉（危废、医疗）、冶金等行业。

目前，国内主流的“旋转喷雾半干法+布袋除尘器+低温scr”工艺，烟气经旋转喷雾反应塔后烟温降至150℃以下，为满足后部低温scr系统催化剂160~180 ℃的适宜温度，必须增加烟气再热系统对烟气进行加热，耗费大量蒸汽，导致运行成本大幅度提高。

高温陶瓷催化滤管除尘的烟气净化的主体工艺路线为：小苏打/消石灰干粉喷射+脱硝还原剂（氨水）喷射+高温陶瓷催化滤管除尘器+引风机+烟囱，无须烟气再热系统。系统烟气排放指标可达到电力行业超净排放标准（粉尘≤10 mg/nm3（最低可达到5 mg/nm3以下），nox≤50 mg/nm3、so2≤35 mg/nm3），优于国内生活垃圾焚烧污染控制标准（gb18485-2014）以及烟欧盟工业排放指令（2010/75/ec），远优于其他非电行业排放标准。

此外，由于滤筒表面滤饼层的保护作用，可有效防止滤筒内部催化剂磨损、腐蚀、中毒以及堵塞，延长催化剂使用寿命。

该技术已经被列入国家鼓励发展的重大环保技术装备，关键技术就是研发催化剂与滤筒的陶瓷纤维复合技术，低温催化剂与过滤材料一体化技术。