低氮燃烧燃气锅炉
燃气锅炉低氮燃烧技术是通过革新设计燃烧器与配风结构，达到锅炉本体匹配和分段燃烧，同时采用自身再循环、火焰分割等低氮燃烧主动调控途径，实现天然气低温稳燃、控制炉膛局部高温降低以及降低氮氧化物产生，降低氮氧化物排放量。
目前已建设的低氮燃气锅炉普遍采用了低氮燃烧头结构设计结合烟气再循环的燃烧优化技术，不仅降低了nox的排放，而且基本不会降低锅炉热效率。该项技术不仅适用于新建燃气锅炉，也可对在用燃气锅炉实施低成本降氮改造。
北京市环科院在借鉴、分析欧美先进低氮燃烧技术的基础上，开创性地提出了2017年在北京实施国际上最严格的30mg/m3燃气锅炉nox排放限值（美国加州限值）。两年来，通过与国际知名品牌燃烧器洽谈引进，联合国内锅炉企业实施匹配设计，于2014年在怀柔区环保局的支持下完成了首批燃气锅炉低氮项目建设，用事实证明了低氮技术在北京应用的可行性。
我公司成立了独立的技术团队，联合北京市环科院，积极参与燃气锅炉低氮燃烧技术的实施应用，以及天然气低氮燃烧等先进适用技术示范推广，推进我国氮氧化物减排，改善大气质量。

一、scr脱硝工艺
吸收剂：尿素、氨水或液氨
脱硝原理：在催化剂的作用下和氧气存在条件下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，反应式为： 4no+4nh3+o24n2+6h2o 2no2+4nh3+o23n2+6h2o
优点：在钒钛系金属氧化物等活性催化剂作用下，可在中温（300℃~420℃）条件下发生反应，使烟气中氮氧化物被转化为对环境无害的氮气和水蒸汽。可广泛应用于大型燃煤电厂、水泥、冶金等行业。

二、sncr脱硝工艺
sncr技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。可广泛应用于燃煤电厂、工业窑炉和冶金等行业的烟气脱硝处理。
吸收剂：尿素、氨水或液氨 反应温度窗：850℃~1050℃
脱硝原理：在无催化剂的作用下，nh3和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，反应式为： 4no+4nh3+o24n2+6h2o 2no2+4nh3+o23n2+6h2o
优点：sncr脱硝系统投资少，系统简单，易于实施，脱硝效率高，烟气中的nox大部分被脱除，且氨逃逸率低。