工艺原理

1）氧化原理说明

有机废气通过rto燃烧室使废气中的voc成份氧化分解成为无害的co₂和h₂o，反应方程式： ，并且分解后的气体不直接排放，而是先进入蓄热室，把燃烧后的气体温度90%以上的能量储存在陶瓷蓄热砖里面，等待下一次进气预升温能量备用，故等rto运行稳定后，热量合理利用，燃烧系统只需要小火维持即可，运行费用较低。

2）其中一个循环工作过程

蓄热室1作为进气，蓄热室3作为出气，蓄热室2作为吹扫待命室。

此过程状态下，蓄热室1的进气阀打开，出气阀和反吹阀关闭

蓄热室3的出气阀打开，进气阀和反吹阀关闭

蓄热室2的反吹阀打开，进气阀和反吹阀关闭

燃烧室1：有机废气经过蓄热室1进气阀进入蓄热室1的底部，在动力源风机的作用下接着进入蓄热室1，此时废气开始预热，随着废气在蓄热室的停留时间加长，换热温度也越来越高，最终到达770摄氏度左右，进入燃烧室；因为燃烧室正常工作温度是850摄氏度左右，这时温差只有80摄氏度左右，而不是从常温35摄氏度升温到850摄氏度，从而节省天然气的消耗量；升温80摄氏度需要的能量，一部分需要燃烧系统燃烧天然气来提供，另一部分是有机物燃烧自身放热，从而达到燃烧室850摄氏度的稳定温度，使有机物在燃烧室内氧化分解成无害的co₂和h₂o，燃烧后的高温气体经过陶瓷蓄热体3排出。

蓄热室3： 燃烧后的高温气体进入蓄热室3，高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷3，气体降温，而陶瓷蓄热室3吸收大量热量后升温贮存，经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约50℃左右。

蓄热室2：陶瓷蓄热室2处于清扫状态，此时蓄热室2的进气和出气阀都处于关闭状态，只有吹扫阀打开，吹扫干净进气室的残留废气，吹扫后的废气再次进入rto前端燃烧，从而保证排放效率。

蓄热室1.2.3轮换进行切换，大约90s切换一次，一直持续运行！

3.6.3.2蓄热式燃烧炉主要组成部件

(1)rto燃烧室

燃烧室是rto设备核心工作区，温度维持在850摄氏度左右，外壳采用6mm厚碳钢做成，并且外围做扁钢加强处理，首先保证设备强度；保温采用内保温方式，材料是陶瓷纤维，耐温1300摄氏度；是废气氧化分解的主要空间！

(3)rto蓄热室

蓄热室壳体与燃烧室相连，主体采用6mm厚碳钢材料焊接而成，内部安装保温棉，保温棉厚度200mm,且3个蓄热室各安装一个温度探头，实时传输到plc控制柜，起到连锁控制的作用。

蓄热室科新材料-蓄热陶瓷

（4）rto内部保温 

3.6.3.3控制系统的设计

1)控制技术总述

本系统采用plc系统，对蓄热式焚烧炉rto进行集中控制，同时，配置siemens公司的人机界面（10寸中文触摸屏），对整个系统运行工况进行实时监控。

rto氧化室内的高温传感器返馈氧化室内的温度信号提供给燃烧机，以便燃烧机的大小火的控制，使氧化室内的温度保持稳定；当氧化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，燃烧机阀组将自动切断天然气燃料供给，当氧化室内的温度低于下限温度，燃烧机会自动补偿。

rto氧化室内的压力传感器返馈氧化室内的压力信号提供给plc，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。

rto蓄热室陶瓷蓄热体进出口设有温度传感器，以便检测陶瓷蓄热效率及陶瓷的损坏情况。

rto风机采用变频控制，风机的频率（实际处理风量）和生产线的使用状况信号连锁，从而保证rto的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。

rto阀门位置检测，阀门开、关位置都有信号反馈，以便实时监测到阀门的位置。

2)人机界面

ø 人机界面选择使用触摸屏。

ø 控制柜安装人机界面（hmi）设备一台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。

ø 触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。