1、适用范围或应用领域

石化污泥、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、碳酸钙、市政污泥、危废炉渣

2、技术简介

该技术采用特殊的网带系统和传动系统，对干燥物料的数量、温度、湿度、循环风量等参数可独立控制，保证运行可靠性和操作条件多元化。采用内循环干燥方式，热量利用率高，节约能源；

采用不锈钢螺旋网加变频调速传动，网带透气性好，物料干燥时间可调，干燥过程中，物料颗粒保持相对静止，不易破碎；配备自主研发的布料机同时具有两种功能，造粒匀称、布料均匀，结构简单，管理维护方便。

低温干燥（污泥颗粒表面温度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的颗粒度，完全可资源化利用。

3、工艺路线及参数或技术原理

本项目工艺可分为以下系统：湿污泥输送系统、污泥干燥处理及干料输送系统、热风炉供热系统、尾气处理系统。

①湿污泥输送系统

湿污泥经湿污泥螺杆泵送入污泥布料机，制成软体颗粒后，均匀摊铺在复合污泥干燥装置中的不锈钢网带上，直接进行污泥干化。

②污泥干燥处理及干料输送系统

本工程设有一台污泥复合干燥装置。单台污泥复合干燥装置的蒸发能力为600～1500kg/h，含水率85％的湿污泥由湿污泥螺杆泵供给干燥机。 天然气经管道输送到热风炉，经过热风炉燃烧产生约180℃的热风，热风再经管道进入复合干燥装置，与污泥直接接触进行干化。 含水率30％以下的干化污泥通过螺旋出料机从干燥机末端排出，排出的干污泥通过斗式提升机输送到干污泥收集装置。

③热风炉供热系统

天然气经管道输送到热风炉，通过燃烧器在热风炉内燃烧，燃烧后的热风直接进入复合干燥装置进行污泥干化。

④尾气处理系统

该系统的尾气主要来源是在蒸发过程中产生的水分及少量挥发分，由于在干化过程中物料处于静止状态，污泥本身温度也只升高到65℃左右，因此尾气中的杂质很少。干燥后的尾气一大部分通过循环风机进行循环利用，另外小部分通过抽湿风机牵引到余热回收装置，降温回收热量后的尾气先通过UV光解装置进行除臭除味，再通过喷淋塔将尾气中的可溶性物质及微量粉尘进行吸附洗涤及降温，处理达标后排放。

4、设备组成

1、污泥螺杆泵，2、湿污泥料仓，3、污泥布料机，4、复合污泥干燥机，5、螺旋输送机，6、斗提机，7、干污泥料仓，8、热风炉，9循环风机，10、排湿风机，11、余热回收装置，12、喷淋塔，13、光催化设备，14、电控系统

5、工程案例

川岛织物（上海）有限公司项目

项目实施目的：污泥干化减量，节约外运处置成本；

处理量：6吨/天； 污泥：印染废水污泥（危废）；

热源：天然气热风炉； 设备占地面积：140m2；

投运日期：2015年3月； 

项目实施后结论：将含水率从（≥85%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。

每年节约污泥外运处置费约1000多万元。