1、适用范围或应用领域

石化污泥、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、碳酸钙、市政污泥、危废炉渣

2、技术简介

该技术采用特殊的网带系统和传动系统，对干燥物料的数量、温度、湿度、循环风量等参数可独立控制，保证运行可靠性和操作条件多元化。采用内循环干燥方式，热量利用率高，节约能源；采用不锈钢螺旋网加变频调速传动，网带透气性好，物料干燥时间可调，干燥过程中，物料颗粒保持相对静止，不易破碎；配备自主研发的布料机同时具有两种功能，造粒匀称、布料均匀，结构简单，管理维护方便。

低温干燥（污泥颗粒表面温度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的颗粒度，完全可资源化利用。

3、工艺路线及参数或技术原理

本项目工艺可分为以下系统：湿污泥输送系统、污泥干燥处理及干料输送系统、烟气供热系统

①湿污泥输送系统

料仓中的湿污泥经链板式输送机送入复合污泥干燥装置，每台复合污泥干燥装置每天的处理能力为40t/d(含水率60%的污泥）。

②污泥干燥处理及干料输送系统

本项目设有一台复合污泥干燥装置，每台复合污泥干燥装置的蒸发能力为600～1500kg/h。 料仓中的湿污泥经链板式输送机送入污泥布料机中，制成软体颗粒后，均匀布料在干燥装置的不锈钢网带上，然后缓慢进入干燥机内。 含水率30％左右的干化污泥，通过干污泥螺旋出料机从复合污泥干燥装置中排出，经污泥提升系统将干污泥送入干污泥料仓，外运或暂存处置。

③烟气供热系统

通过烟气热交换器将空气加热成热风（温度100℃左右），热风通过管道进入复合污泥干燥装置，与污泥直接接触进行干化。 该系统的尾气主要来源是在带式干燥机里蒸发过程中产生的水分及少量挥发分，由于在干化过程中带式干燥时污泥为颗粒状，污泥本身温度也只升高到65℃左右，因此尾气中的粉尘含量很少。干燥后的尾气通过排湿风机牵引到现有尾气处理系统进行处理。

4、设备组成

1、污泥螺杆泵，2、湿污泥料仓，3、污泥布料机，4、复合污泥干燥机，5、螺旋输送机，6、斗提机，7、干污泥料仓，8、烟气换热器，9循环风机，10、排湿风机，11、余热回收装置， 14、电控系统

5、工程案例

天津武清区污泥处理厂项目

项目实施目的：污泥干化、焚烧、资源化利用； 

处理量：68吨/天； 污泥：市政污泥； 

热源：干化后的污泥焚烧产生的烟气； 设备占地面积：200m2； 

投运日期：2017年6月； 

项目实施后结论：将含水率从（≥68%）降至（≤15%）以下，减量超过72%，干化后的污泥进入后续的焚烧系统做最终处理。