1、适用范围或应用领域

高含盐废水处理回用零排放集成工艺适用于生态脆弱，对生态保护严格地区的化工、煤化工、石油、印染等企业的废水处理，以及高含盐废水的处理。

2、工艺路线及参数或技术原理

本技术首先采用物理法去除高盐水中悬浮物类杂质，然后通过化学法去除水中的硬度获得预处理软化水，预处理软化水经过微滤、超滤进一步去除水中悬浮物固体、胶体杂质，降低水中的SDI即反渗透膜污染指数(Silting Density Index)值后，通过纳滤膜选择透过性将高盐废水分为一价离子盐水和杂盐水，其中一价离子盐水再采用反渗膜对离子进行过滤，产出纯净水。杂盐水因纳滤浓缩，水中硬度又升高到可结垢趋势，所以再次采用化学法对杂盐水进行软化处理，软化后的杂盐水采用电驱动将高盐水浓缩至含盐量12~15%，然后进入蒸发结晶进行盐水分离，实现水的全部回收，达到零排放。

3、主要技术指标

1、工艺中先采用纳滤工艺进行第一步脱盐，能够适应20000mg/L左右的高含盐水处理要求。

2、蒸发结晶的进水水质含盐量可高达120000mg/L~150000mg/L。

3、单纯的药剂软化只能将含盐水的硬度降低至1.6~2.0mmol/L，这对脱盐水处理设备来说是不够的，高含盐废水处理回用零排放集成工艺设置“药剂软化+纳滤”除硬度工艺，能将近脱盐设备的硬度降至0.1mmol/L以下。

4、产水能够满足再生水用作工业用水水源的水质标（GB/T 19923-2005）或城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。

4、技术特点

全托管模式：以物业管理的方式，为业主提供污水处理厂全部日常运行、人员管理及技术服务，负责系统的处理效果、设备维护和保养、消耗药剂和安全生产及厂区的管理工作，从而使企业达到减少工作量，节约成本，降低风险的目的，是目前各污水厂和工业污水企业选择最多的模式。

5、技术优势

目前国内大部分高盐零排放处理工艺的主要以蒸发塘为主，蒸发结晶占极少部分。

同蒸发塘相比高含盐废水处理回用零排放集成工艺运行成本和投资都高于蒸发塘，但是蒸发塘对环境影响比大，占地面积大，处理速率缓慢，同时在干旱和半干旱生态敏感地区，环保部已经开始逐步禁止和改造蒸发塘的使用，随着蒸发塘的逐步禁止使用，蒸发结晶工艺，已有部分用于，高含盐水处理零排放项目，但是目前已经建成的蒸发结晶工艺，进水的含盐量在30000mg/L~40000mg/L，处理水量大、投资和运行成本高，相比高含盐废水处理回用零排放集成工艺进蒸发结晶的进水水质含盐量可高120000mg/L~150000mg/L,进水含盐量为现有蒸发结晶的4~5倍，意味着进高含盐废水处理回用零排放集成工艺蒸发结晶的水量比现有蒸发结晶工艺少了4~5倍，大大减少零排放工艺的投资和运行成本。

同时的目前大部分的高含盐废水处理项目都没有设除硬度工艺或者设置单纯的药剂软化工艺，一般高盐水中硬度都很高，及其容易造成管道设备的结垢，导致设备不能正常运行，单纯的药剂软化只能将含盐水的硬度降低至1.6~2.0mmol/L，这对脱盐水处理设备来说是不够的，高含盐废水处理回用零排放集成工艺设置“药剂软化+纳滤”除硬度工艺，能将近脱盐设备的硬度降至0.1mmol/L以下，保证了工艺的正常运行。

6、设备组成

高含盐废水处理回用零排放集成工艺提供了处理含有低浓度有机物反渗透浓水的方法及设备，采用了高密度澄清池工艺、过滤工艺、超滤工艺、纳滤工艺、反渗透工艺、电渗析以及蒸发结晶工艺的系统性集成工艺作为主要处理工艺。

7、工程案例

高含盐废水处理回用零排放集成工艺目前推广运用于5家石油、煤化工、印染等化工企业，部分企业重建设、重生产、轻环保的意识仍十分严重，急需进一步加强监管，规范排污行为。因高盐废水中的钙镁离子高，软化药剂量大，运行的药剂费较高，同时的蒸发结晶运行成本也相对较高，导致高含盐废水处理回用零排放集成工艺运行成本较高。在有废蒸汽可利用的企业，运行成本会有所降低，在企业能够承担的范围内，但是在没有废蒸汽的企业，运行成本较高，需要政府给予一定的补贴。