1、适用范围或应用领域

适用于工业行业高盐废水资源化利用，如煤化工、氯碱、石化、电厂等行业的高盐废水。

2、技术简介

该技术通过对纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺的高效集成，对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶等处理，实现废水零排放、水和盐的资源循环利用。膜分离和膜浓缩组合集成技术大幅减少蒸发量和蒸发器投资，同时也大幅降低了结晶分盐的难度，实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用，结晶盐的品质较好。

3、工艺路线及参数或技术原理

基于高盐废水水质特征，首先通过预处理技术如加药、软化、氧化等将废水中的悬浮物、COD、硬度、硅、重金属等物质部分或全部去除，然后利用纳滤、选择性电渗析等对盐离子进行分离，利用反渗透、均相电渗析膜等进行浓缩和水资源回收，利用结晶技术进行高浓盐水盐回收，利用双极膜等对盐进行原位资源化利用，通过对纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺的耦合集成，对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶等处理，实现废水零排放、水和盐的资源循环利用。

4、主要技术指标

（1）净化水回收率≥95%，回用水水质满足企业要求；

（2）盐回收率（硫酸钠和氯化钠）≥90%；

（3）回收盐品质满足精制工业干盐二级标准和工业无水硫酸钠Ⅱ类品标准。

5、技术特点

（1）水与盐资源化利用。以膜分离浓缩组合技术为核心，结合预处理及结晶技术，使高盐废水中盐和水、硫酸钠和氯化钠较为彻底的分离，实现水的回用、盐的资源化，且回收盐品质较高；外排母液少，结晶盐资源化率高。 

（2）节省外购药剂。系统自产软化再生盐溶液和酸碱药剂，废水资源自身利用，最大程度减少因药剂投加增加废渣（盐）的产生量。 

（3）技术适用性广。根据不同的水质类型，可采用不同的膜组合工艺；利用膜法分盐，对来水的波动适应性高，过程控制比较容易。

6、技术优势

综合利用了多种膜处理技术，协同发挥纳滤、反渗透、电驱动膜等不同膜技术的技术优势，适用于不同高盐废水处理。膜分离浓缩组合工艺大幅减少浓盐水量和系统投资，结合结晶技术，使高盐废水中盐和水、硫酸盐和氯化盐及硝酸盐较为彻底的分离，水回收率≥95%，盐回收率（硫酸盐和氯化盐）≥90%，实现废水零排放、水的回用、盐的资源化；系统自产软化再生盐溶液和酸碱药剂，资源原位利用，最大程度减少因药剂投加增加废渣（盐）的产生量。 

公司拥有授权专利100余项，其中高盐废水处理技术相关申请和授权专利近30项，拥有该技术完整知识产权。 

技术成果达到国内领先水平，并进行了多个项目示范应用。 

技术适用于工业行业高盐废水资源化利用，如煤化工、氯碱、石化、电厂等行业的高盐废水。 推广应用后每年节水数亿万吨，满足工业行业高盐废水减排的需求，实现废水减排、回用、资源化。

7、工程案例

项目名称：山东汇丰石化集团有限公司200m3/h含盐污水零排放资源化项目 

项目位于山东省淄博市汇丰石化集团有限公司，是石化含盐废水处理新建项目，于2018年初建成投运，工程规模200m3/h，主要包括预处理、浓缩分盐和再浓缩结晶出盐系统，总投资5800万元，占地面积约8000平方米。 

（1）工艺流程图及现场图片

（2）主要工艺设备参数，运行成本、节水效果等技术经济指标 

进水：总含盐量3000～4500mg/L，钙离子350～600mg/L，镁离子110～175mg/L， 氯离子570～780mg/L，硫酸根1210～1785mg/L，COD 30～100 mg/L。 

最终出水：COD≤15 mg/L，氨氮≤1 mg/L，总含盐量≤300 mg/L，系统淡水产率≥95%，氯化钠产品满足GB/T5462-2015《工业盐》中的精制工业盐二级标准，硫酸钠产品满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》中的Ⅱ类一等品标准。 

运行成本9-10元/吨。 

使用高盐废水资源利用集成技术后，每年回用淡水150万吨以上，减少COD排放约175吨/年，减少盐排放量约7000吨/年，回收氯化钠2200吨/年和硫酸钠4500吨/年，产生良好的经济效益，实现节水、减排污染物和资源回收的目标。 

（3）项目验收等情况 项目于2018年初工程竣工，目前已连续稳定运行近2年，项目已经通过验收。运行效果均满足生产工艺要求，设备使用正常，操作简单。 该技术在COD去除、盐分离、盐水浓缩和盐品质控制等难点问题的解决上均达到了预期目标，使高盐废水得到回用与资源化，具有很高的推广应用价值。