高盐废水资源利用集成技术

   日期:2020-12-25     浏览:48    
核心提示:净化水回收率≥95%,盐回收率≥90%

1、适用范围或应用领域

适用于工业行业高盐废水资源化利用,如煤化工、氯碱、石化、电厂等行业的高盐废水。


2、技术简介

该技术通过对纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺的高效集成,对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶等处理,实现废水零排放、水和盐的资源循环利用。膜分离和膜浓缩组合集成技术大幅减少蒸发量和蒸发器投资,同时也大幅降低了结晶分盐的难度,实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用,结晶盐的品质较好。


3、工艺路线及参数或技术原理

基于高盐废水水质特征,首先通过预处理技术如加药、软化、氧化等将废水中的悬浮物、COD、硬度、硅、重金属等物质部分或全部去除,然后利用纳滤、选择性电渗析等对盐离子进行分离,利用反渗透、均相电渗析膜等进行浓缩和水资源回收,利用结晶技术进行高浓盐水盐回收,利用双极膜等对盐进行原位资源化利用,通过对纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺的耦合集成,对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶等处理,实现废水零排放、水和盐的资源循环利用。



4、主要技术指标

(1)净化水回收率≥95%,回用水水质满足企业要求;


(2)盐回收率(硫酸钠和氯化钠)≥90%;


(3)回收盐品质满足精制工业干盐二级标准和工业无水硫酸钠Ⅱ类品标准。


5、技术特点

(1)水与盐资源化利用。以膜分离浓缩组合技术为核心,结合预处理及结晶技术,使高盐废水中盐和水、硫酸钠和氯化钠较为彻底的分离,实现水的回用、盐的资源化,且回收盐品质较高;外排母液少,结晶盐资源化率高。 


(2)节省外购药剂。系统自产软化再生盐溶液和酸碱药剂,废水资源自身利用,最大程度减少因药剂投加增加废渣(盐)的产生量。 


(3)技术适用性广。根据不同的水质类型,可采用不同的膜组合工艺;利用膜法分盐,对来水的波动适应性高,过程控制比较容易。


6、技术优势

综合利用了多种膜处理技术,协同发挥纳滤、反渗透、电驱动膜等不同膜技术的技术优势,适用于不同高盐废水处理。膜分离浓缩组合工艺大幅减少浓盐水量和系统投资,结合结晶技术,使高盐废水中盐和水、硫酸盐和氯化盐及硝酸盐较为彻底的分离,水回收率≥95%,盐回收率(硫酸盐和氯化盐)≥90%,实现废水零排放、水的回用、盐的资源化;系统自产软化再生盐溶液和酸碱药剂,资源原位利用,最大程度减少因药剂投加增加废渣(盐)的产生量。 


公司拥有授权专利100余项,其中高盐废水处理技术相关申请和授权专利近30项,拥有该技术完整知识产权。 


技术成果达到国内领先水平,并进行了多个项目示范应用。 


技术适用于工业行业高盐废水资源化利用,如煤化工、氯碱、石化、电厂等行业的高盐废水。 推广应用后每年节水数亿万吨,满足工业行业高盐废水减排的需求,实现废水减排、回用、资源化。


7、工程案例

项目名称:山东汇丰石化集团有限公司200m3/h含盐污水零排放资源化项目 


项目位于山东省淄博市汇丰石化集团有限公司,是石化含盐废水处理新建项目,于2018年初建成投运,工程规模200m3/h,主要包括预处理、浓缩分盐和再浓缩结晶出盐系统,总投资5800万元,占地面积约8000平方米。 


(1)工艺流程图及现场图片



(2)主要工艺设备参数,运行成本、节水效果等技术经济指标 


进水:总含盐量3000~4500mg/L,钙离子350~600mg/L,镁离子110~175mg/L, 氯离子570~780mg/L,硫酸根1210~1785mg/L,COD 30~100 mg/L。 


最终出水:COD≤15 mg/L,氨氮≤1 mg/L,总含盐量≤300 mg/L,系统淡水产率≥95%,氯化钠产品满足GB/T5462-2015《工业盐》中的精制工业盐二级标准,硫酸钠产品满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》中的Ⅱ类一等品标准。 


运行成本9-10元/吨。 


使用高盐废水资源利用集成技术后,每年回用淡水150万吨以上,减少COD排放约175吨/年,减少盐排放量约7000吨/年,回收氯化钠2200吨/年和硫酸钠4500吨/年,产生良好的经济效益,实现节水、减排污染物和资源回收的目标。 


(3)项目验收等情况 项目于2018年初工程竣工,目前已连续稳定运行近2年,项目已经通过验收。运行效果均满足生产工艺要求,设备使用正常,操作简单。 该技术在COD去除、盐分离、盐水浓缩和盐品质控制等难点问题的解决上均达到了预期目标,使高盐废水得到回用与资源化,具有很高的推广应用价值。

 
 
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