适用范围或应用领域：

石化污泥、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、碳酸钙、市政污泥、危废炉渣

技术简介：

该技术采用特殊的网带系统和传动系统，对干燥介质的数量、温度、湿度、循环风量等参数可独立控制，保证运行可靠性和操作条件多元化。采用内循环干燥方式，热量利用率高，节约能源。网带透气性能好，停留时间可任意调节，物料无剧烈运动，不易破碎。布料均匀，干燥一致，干燥面积大，干燥强度大，能耗低，管理维护方便。

低温干燥（污泥颗粒表面温度在80℃以下），干化后的污泥保持了原有特性，具有一定的颗粒度，完全可资源化利用。

工艺路线及参数或技术原理

污泥干化系统工艺流程图

污泥干化工艺流程描述

本项目工艺可分为以下系统：

①   湿污泥输送系统

②   污泥干化及干料输送系统

③   供热系统

④   废气处理系统

①湿污泥输送系统

含水率85%的湿污泥从湿污泥料仓经污泥螺杆泵送入复合污泥干燥装置顶部的污泥布料机。

②污泥干化处理及干料输送系统

湿污泥经造粒布料机制成颗粒状，均匀摊铺在带式干燥机网带上。网带采用不锈钢螺旋网，牢固地固定在不锈钢支撑杆上，支撑杆安装在定制的不锈钢传动链上。由变频调速装置驱动网带在干燥机内做水平匀速移动，自上而下的循环风在污泥颗粒层上穿流通过。气流经过循环风机牵引、蒸汽热交换器加热，通过布风板对污泥颗粒进行连续吹扫（热交换）干燥。在循环过程中，大部分湿热空气由循环风机牵引进行循环加热，以达到热能充分利用。其中一小部分湿热空气通过排湿口、调节阀由排湿风机牵引至余热换热器（加热补充风），再进入喷淋洗涤塔处理。污泥内的水分逐渐被热风带走，污泥颗粒会变得越来越干。满足含水率要求的干污泥颗粒掉入干燥机底部，由底层刮板推送至螺旋输送机缓慢排出，排出的干污泥经提升至干污泥料仓中。

③供热系统

采用蒸汽供热，通过蒸汽换热器将空气加热成120℃左右的热风，热风通过管道进入复合污泥干燥装置，与污泥直接接触干化，对湿污泥颗粒进行吹扫，水分被逐渐蒸发带走，污泥颗粒最终被干化至含水率20%以下。

④废气处理系统

根据企业所处位置和当地环保管理部门的要求，工艺废气中特征污染物执行《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》和《恶臭污染物排放标准》的相关要求，主要排放指标详见表3。

表3. 污染物排放标准

工艺流程及说明：

（1）废气经管道收集后进入喷淋塔，氨气、硫化氢等易溶于水的气体被去除，作为整个废气处理工艺的前处理程序，不仅能有效降低整个工序的负荷，也能起到降温、除尘的作用，同时还可以为后续工序提供光催化剂所需的水分，从而提高废气去除率；

（2）经喷淋塔设备处理后，废气进入XTPO光催化氧化系统，甲硫醇、非甲烷总烃等废气在光催化剂产生的强氧化自由基及光解产生的臭氧作用下被氧化为CO₂、H₂O和其他无污染小分子物质，最终得到净化；

（3）废气经XTPO光催化氧化系统处理后进入最后一道羟基氧化塔，作为XTPO光催化氧化系统的后续处理，此塔能够延长废气的停留时间，有效去除光催化过程中产生的臭氧，通过与连续获得金属阳离子作用而发生氧化-还原反应，使污染物彻底分解、降解，并实现上一步中间氧化产物的再氧化，最后使废气得到彻底净化。

（4）经前两道工序处理后，废气得到高效处理，经风机牵引至排气筒，最后达标排放。

（5）本工艺的喷淋用水，建议采用污水处理处置后达标排放的水作为水源。

技术特点：

设备体积大，对场地要求较高；

应用范围广；

操作稳定，总设备投资成本低；

机械化程度高，对污泥特性的适应性比较强；

自动化程度高，可远程监控，节约人工成本。

技术优势（重要亮点可用颜色标识）

1、 能耗低：蒸发一吨水，仅需1.1-1.2吨蒸汽；

2、 排放少：排湿风量占循环风量5%-10%；

3、 占地面积小：日处理100吨的工程污泥仅需500m²的场地；

4、 投资低：处理每吨湿污泥仅需10万-15万元（由设备材质决定）；

5、 运行成本低：处理每吨湿污泥仅需50-200元（由热源决定）。

主要设备组成

1、污泥螺杆泵，2、湿污泥料仓，3、污泥布料机，4、复合污泥干燥机，5、螺旋输送机，6、斗提机，7、干污泥料仓，8、蒸汽换热器，9循环风机，10、排湿风机，11、余热换热器，12、喷淋塔，13、光催化设备，14、羟基氧化塔，15、电控系统， 

技术要求

公用条件参数表

工程案例

表10.工程案例表

典型工程案例

1）嘉兴石化有限公司一期二期项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：一期（50吨/天），二期（60吨/天）；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽及沼气发电尾气；

设备占地面积：500m²；

投运日期：2015年12月（一期），2017年1月（二期）；

项目实施结论：将含水率从（≥85%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。

2）川岛织物（上海）有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化减量，节约外运处置成本；

处理量：6吨/天；

污泥：印染废水污泥（危废）；

热源：天然气热风炉；

设备占地面积：140m²；

投运日期：2015年3月；

项目实施后结论：将含水率从（≥85%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。每年节约污泥外运处置费约1000多万元。

3）江苏海伦石化有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：100吨/天；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：500m²;

投运日期：2016年12月；

项目实施结论：将含水率从（≥85%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。

4）江苏虹港石化有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：60吨/天；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：250m²;

投运日期：2017年2月；

项目实施结论：将含水率从（≥80%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。

5）汉邦（江阴）石化有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：120吨/天；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：500m²;

投运日期：2017年2月；

项目实施结论：将含水率从（≥80%）降至（≤10%）以下，减量超过80%。

6）大唐国际煤制天然气有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：40吨/天；

污泥：煤质污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：200m²;

投运日期：2018年6月；

项目实施结论：将含水率从（≥80%）降至（≤20%）以下，减量超过80%。

7）天津武清区污泥处理厂项目：

项目实施目的：污泥干化、焚烧、资源化利用；

处理量：68吨/天；

污泥：市政污泥；

热源：干化后的污泥焚烧产生的烟气；

设备占地面积：200m²;

投运日期：2017年6月；

项目实施结论：将含水率从（≥68%）降至（≤15%）以下，减量超过72%，干化后的污泥进入后续的焚烧系统做最终处理。

8）江苏爱科炉渣干化减量服务项目：

项目实施目的：炉渣干化减量；

处理量：20吨/天；

污泥：炉渣；

热源：热泵、蒸汽；

设备占地面积：100m²;

投运日期：2018年7月；

项目实施结论：将含水率从（≥50%）降至（≤5%）以下，按蒸发水量向业主收取服务费用。

9）安徽得奇电镀污泥干化减量服务项目：

项目实施目的：污泥干化减量，资源化利用；

处理量：6000吨/年；

污泥：电镀污泥；

热源：热泵；

设备占地面积：80m²;

投运日期：2018年7月；

项目实施结论：将含水率从（≥60%）降至（≤20%）以下，按蒸发水量向业主收取服务费用。

10）连云港市东港污水处理厂项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：20吨/天；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：150m²;

投运日期：2018年12月；

项目实施结论：将含水率从（≥80%）降至（≤20%）以下，减量超过75%。

11）平湖石化有限公司项目：

项目实施目的：污泥干化，资源化利用；

处理量：60吨/天；

污泥：PTA行业污泥；

热源：蒸汽；

设备占地面积：250m²;

投运日期：2019年7月；

项目实施结论：将含水率从（≥85%）降至（≤20%）以下，减量超过80%。

专利成果