中国压缩机行业百年发展史

中国压缩机行业百年发展史

1. 产业缘起

产业由来

中国压缩机行业的起源可以追溯到古代冶炼生产中的智慧发明——橐龠（tuóyuè），这是一种用于鼓风助火的工具，被视为现代风箱的前身。《道德经》第五章有云：“天地之间，其犹橐籥乎？虚而不屈，动而愈出。”这句话形象地描述了风箱的工作原理，即空虚而不瘪，越鼓动风就越多，生生不息。成书于1280年的《演禽斗数三世相书》卷二中，更是出现了拉杆活塞式风箱的最早图画，这种风箱轻便省力且功效高，迅速得到了普及和发展。

古代智慧：橐龠与风箱的发明

橐龠作为古代鼓风工具，不仅在冶炼业中发挥了重要作用，更是现代空气压缩机的雏形。元代后期，陈椿的《熬波图》中绘有铸铁冶炼用的回拉杆双阀门风箱，而明代宋应星的《天工开物》则展示了更多风箱的绘图，这些风箱已经具备了活塞、气阀等结构，为现代空气压缩机的发明奠定了基础。

现代雏形：元明时期的风箱技术

元明时期的风箱技术已经相当成熟，不仅在结构上有了显著改进，还在应用领域上得到了拓展。这些风箱的出现，不仅提高了冶炼效率，还为后续空气压缩机的研发提供了宝贵的技术积累。

2. 蹒跚起步

建国前空压机产业的空白

旧中国工业基础薄弱，空压机产业几乎为零。生产能力和技术水平极低，只能进行简单的仿制和修理，所有空压机产品均依赖进口。1897年，直隶唐山矿务局投入使用的德国GHH公司生产的矿用空压机，便是这一时期的典型例证。

新中国成立后的空压机产业兴起

新中国成立后，面对国家经济建设的迫切需要，尤其是煤炭和矿山资源的开发，国家急需大量矿山开采设备，尤其是空气压缩机等风动工具。这促使了我国空压机制造业的迅速兴起。1949年11月，东北人民政府机械局指示沈阳汽车总厂转向生产空气压缩机和风动工具，标志着我国空压机制造业的正式起步。

从“0”到“1”：首批空压机厂的建立

1953年，第一机械工业部第四机器工业管理局接收原纺织部的614纺织机械厂生产压缩机，后更名为重庆空气压缩机厂。同年，安徽省人民政府指示蚌埠铁工厂专业生产动力用空气压缩机。随后，自贡空气压缩机厂、浙江衢州煤矿机械厂等也开始从事空气压缩机的专业生产。这些工厂的建立，为我国空压机产业的发展奠定了初步基础。

更多转产及专业厂的涌现

1960年以后，随着国家经济建设的不断推进，又新建或转产了一批空气压缩机专业厂。如上海精业机器厂扩建转产为压缩机专业制造厂，上海大隆机器厂也开始承接压缩机生产任务。此外，无锡通用机械厂、南京压缩机厂、柳州空气压缩机厂等也相继加入空气压缩机制造行列。

鼓风机与离心压缩机的起步

在我国通用机械的分类中，压缩机和风机是两个单独的门类。但由于压缩机刚起步时技术薄弱，而离心、轴流等透平机械制造技术要求高、难度大，因此这些技术主要由风机行业的企业研究突破。20世纪50年代中期，上海汽轮机厂首先仿制出了国产离心压缩机；1960年，沈阳扇风机厂也制造出了国产离心压缩机，填补了多项国内空白。

3. 专业力量的形成

标准化与统一化的努力

虽然压缩机制造业初步建立，但大多数空压机制造厂起步都很低，只能仿制国外产品来组织生产，导致产品无统一标准、五花八门。为了改变这一状况，国家开始推动压缩机产品的标准化和统一化工作，通过制定行业标准和技术规范，提高产品质量和互换性。

技术引进与自主研发

在推动标准化的同时，国家还积极引进国外先进技术和管理经验，提升国内压缩机制造业的整体水平。同时，鼓励企业进行自主研发和创新，形成了一批具有自主知识产权的核心技术和产品。这些努力为我国压缩机产业的持续发展提供了强大动力。

4. 行业标准化与能效提升

能效标准的建立与实施

我国从能效标识实施之初就建立运行并向公众开放了能效标识网站和信息数据库，现已累积124万多个型号产品数据，是世界上最齐全完备、数据量最庞大的用能产品数据系统。这一制度不仅为消费者提供了准确的能效信息，还激励制造商不断改进产品能效值。近年来，我国还发布了多项关于容积式空气压缩机的能效标准，如GB19153-2019版《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》，体现了最新的能源效率概念和发展方向。

能效标识制度的引入与完善

我国在世界上率先为能效标识引入了二维信息码，将更完整准确的产品性能、符合性信息以及服务资源等传递给消费者，便于消费者快速识别能效等级更好的产品。这一举措不仅提高了能效标识的实用性和有效性，还促进了能效标识制度的国际化发展。

团体标准的制定与实施

由中国通用机械工业协会发布、经中国通用机械工业协会压缩机分会和气体净化设备分会牵头组织制订的团体标准T/CGMA 033001-2018《压缩空气站能效分级指南》，自2019年1月1日起正式实施。这是国内第一个、也是全球第一个关于压缩空气系统能效的行业团体标准，对整个中国压缩机行业的发展具有里程碑式的意义。

5. 走向辉煌

产业集中区概览

我国空压机制造业从“十一五”开始加速发展，“十二五”期间是发展最快的时期，“十三五”进入降速提质发展新常态。据国家统计局2019年统计，全国共有压缩机生产企业525家，销售收入1811亿元。按照所有制划分，国企数量约3%，股份制企业占50%以上，民营、合资与独资企业占45%以上。经过多年的建设与发展，我国空压机行业已形成了一个比较完整的工业体系，产品品种齐全、设备工艺技术日益先进。

就一般用空气压缩机而言，华东地区是我国最大的空压机生产基地，企业数量和产量都超过了行业总量的一半（主要集中在上海、江苏、浙江、福建）。其次是华南地区（主要集中在广东）。此外，华北地区的北京、天津、河北；华中地区的江西；东北地区的辽宁；西南地区的四川、重庆均有一定规模的空压机产业集群。

未来方向与技术趋势

随着工业4.0的兴起和“工业化、信息化”两化融合的不断推进，空气压缩机制造企业正在技术和商业上进行试探性的研究开发和创新尝试。未来空压机行业将呈现以下发展趋势：

1. 应用细分：随着行业不断成熟和应用工况的复杂化，空压机的研发生产以及选型将更加细分和专业化。

2. 两极化发展：一方面对大型化压缩机设备的需求持续增加；另一方面对小型压缩机设备的需求也将稳定增长。

3. 高效、节能、环保：高效、节能、环保将是压缩机行业未来永久的发展方向。

4. 智能化、系统化：随着机电一体化技术的发展，空压机的人机交互和自动运行控制将更为完善；同时控制策略将从单台设备控制发展为对整个压缩空气系统的控制。

5. 信息化：基于物联网技术实现空压机组的远程监控和数据分析；为制造企业提供研发创新方向。

6. 注重核心技术开发：关键零部件是压缩机产品发展的基础；掌握关键零部件的应用与组合是企业拥有核心竞争力的关键。

7. 机器人应用：机器人代替人工是解决劳动密集型产业与人力资本矛盾的重要途径；同时提高产品品质和生产效率。

8. 模块化设计：对空压机整机进行模块化设计；提高产品应用范围和柔性制造能力。