生产车间除尘系统主要由除尘罩、风管、风机.html'>风机、除尘设备、除尘装置等组成。也就是说，除尘系统是通过风道连接除尘罩、风扇和除尘设备

局部机械排气系统。

车间除尘系统工艺流程

1. 用排尘罩捕获过程中产生的含尘气体。

2风机的作用下， 捕获的含尘气体沿风道输送至除尘设备。

3. 在除尘设备中分离粉尘。

4. 净化后的气体排入大气。

5. 收集和处理分离的灰尘。

生产车间除尘系统袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式高效除尘器，采用多孔袋式过滤元件进行除尘。由于除尘效率高(0.1um效率高达 98%的粉尘~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、粉尘回收方便、维护简单等优点。因此，袋式除尘器广泛应用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等不同工业 部门，是各种高效除尘器中最具竞争力的除尘设备。

袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器使用的 滤料.html'>滤料本身网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右(1um灰尘)。当含尘空气通过过滤 材料时，由于纤维的过滤、拦截、碰撞、扩散和静电，粉尘会留在过滤材料上，形成初始层。与过滤材料相比，多孔初始层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤效果主要依赖于初始和以后逐渐积累的粉尘层。随着除尘层的增厚，过滤袋两侧的压差增大，增加了除尘器的阻力损失，减少了处理气体量。同时，由于 空气通过过滤孔的速度加快，除尘效率降低。因此，除尘器运行一段时间后，除尘，除尘层，但不损坏初始层，以免降低效率。

生产车间除尘系统的划分应符合以下要求：

1. 当相同的生产工艺和工作扬尘点相距不大时，应合并为系统。

2. 当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘没有回收价值时，也可以设置一个系统。

3. 不同温湿度的含尘气体，混合后可能导致风管结露时，应设置系统。

在设计生产车间除尘系统时，应注意以下几点：

1.除尘系统的排气点不宜过多，以平衡各支管之间的阻力。如果排气点过多，可以使用大截面 ** 管道连接各支管。** 管道流速不得超过3m/s。

2.为防止粉尘沉积在风管内，除尘系统风管应尽可能垂直或倾斜。倾斜敷设时，与水平面的夹角应大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。

3.除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据;

排放细小粉尘(矿物粉尘) 80mm

排放粗粉尘(如木屑) 100mm

排放粗粉尘(如刨花) 130mm

排送木片 150mm

4.除尘系统风管要求良好的水力平衡。对于并联管道的水力计算，一般通风系统要求两根管道的压力损失不超过15%，除尘系统要求两根管道的压力损失不超过10%，以确保各支管的风量满足设计要求。

5.除尘系统风管中风速的大小外，还应考虑风管中风速过大对设备和风管磨损的加速；风速过小会沉积灰尘，堵塞管道。

生产车间除尘系统在实际应用中存在以下常见问题：

1.在生产车间除尘系统的设计中，由于除尘点较多，除尘管道布置过长，影响了除尘效果。因此，在最初的布局中，应尽量将除尘设备室布置在靠近除尘点的地方。如果条件有限，最好使用其他形式的除尘，如移动除尘器或直接排气系统，以直接排出较少的灰尘点。

2.为保证除尘系统的正常运行，防止环境再次污染，应妥善处理除尘器收集的粉尘。其处理原则是减少二次粉尘，保护环境和回收利用，造成损害，把 废物变成宝藏，提高经济效益。根据生产工艺条件、粉尘性质、回收价值、粉尘处理量等因素，可采用当地回收、集中回收处理和集中废物。