工业废气vocs治理设备，小风量高浓度vocs废气治理 通过一个工程实例介绍催化燃烧技术vocs有效应用废气（固废气）处理，说明其特点和注意事项。关键词：催化燃烧，vocs,废气处理、蜂窝催化剂、工业废气vocs治理设备概述是指沸点在50℃～260℃，室温下饱和蒸气压超过挥发性有机化合物。主要来自油漆、印刷、家电、电线电机.html'>电机制造、绝缘材料、油漆等行业生产过程中排放的污染物。其废气净化处理越来越受到人们的关注。vocs废气排放的组成和浓度因生产行业和工业条件而异。因此，其处理技术的选择取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求和经济因素。vocs废气的常规处理方法包括吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和先进氧化法。对于小风量（＜5000m3/h）、高浓度（2000～8000mg/m对于排放稳定的有机废气，最成熟、最彻底的处理技术是直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧法又称热氧化法或热燃烧法，是利用石油气或柴油等辅助燃料燃烧释放的热量，使有机废气在500℃～800℃停留时间为0.3～0.5s直接燃烧并转化为无害的条件h2o和co2.但由于该方法燃烧温度高，对设备材料要求较高，需要添加辅助燃料加热，能耗大，运行成本高，在实际应用中有限。催化燃烧法是世界上最活跃的有机废气处理技术研究方法[2]，其工作原理是铂（pt）、钯（pd）在贵金属催化剂的作用下，废气中的有机污染物在较低的温度下(通常是220℃～300℃）反应时间短(0.05～0.2s）转化为无害h2o和co气体。其反应方式如下：与直接燃烧相比，化燃烧法允许使用标准材料(如直接燃烧法)q235-a）来代替昂贵的特殊材料，因此可大大降低设备费用，同时由于起燃温度降低，可节约预热能量，减少运行操作费用。催化燃烧废气处理技术催化燃烧废气处理系统主要由阻火器、换热器、加热室、催化床、引风机.html'>风机、电控柜和安全报警装置组成。以广东某烘漆废气处理工程为例：广泛是一家大型中日合资企业，专业生产空调、冰箱制冷压缩机。在加工过程中，外壳等部件进入干燥室干燥，干燥室工作溶剂蒸汽挥发，为确保溶剂蒸汽浓度在安全范围内，必须排气，补充部分新鲜空气，废气含有高浓度的有机溶剂，通常是苯、甲苯、二甲苯等有害物质，必须处理后才能进入大气。该企业的废气排放量为3万m3/h，入口废气浓度为3000～4000mg/m3.采用催化燃烧净化工艺处理，效果显著。废气处理工艺如下图所示。工作原理：系统正常工作后，温度约为50℃油漆废气通过阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器中与高温废气进行热交换，预热废气进入加热室（电加热管）进一步升温至250℃在贵金属中，达到起燃温度的废气继续进入催化床pt、pd在催化剂的作用下，有机溶剂被完全氧化分解h2o和co2.释放大量反应热，可维持催化燃烧所需的燃烧温度，达到热平衡。排放的高温废气可达300℃以上，高温废气通过板式热交换器与进口低温废气进行热交换，部分热量可回收，降低预热能耗。在引风机抽力的作用下，回收部分热量的高温废气通过排气缸排放。系统达到热平衡后，电加热装置自动关闭。此后，催化燃烧系统依靠废气中有机溶剂燃烧产生的热能，使催化燃烧继续进行，直到结束，无需添加能量。考虑到净化装置需要维护，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。主要设备配置如下： (1)催化净化装置型号：hc-ⅲ，1台；风量：3000m3/h；功率：72kw；外形尺寸：1160×1410×2300（mm）。（2）引风机型号：yx9-35no6.3c，1台；风量：6984m3/h；全压：188mmh2o；功率：7.5kw。 (3)自控系统外形尺寸：460×800×1800（mm），一套；具有超温报警功能。运行情况自投产使用以来，该系统运行安全可靠，性能稳定，气味难闻，净化效率超过98%。温度控制如下: (1)加热室温度＜246℃两组电加热管同时工作； (2)加热室温度为246℃～251℃只有一组加热管工作； (3)加热室温度＞251℃两组电加热管同时停止加热，引风机自动投入运行； (4)催化床反应温度控制在300℃左右； (5)催化床温度＞350℃当设备自动声光报警时。工艺特点和优点（1）催化净化装置为整体结构，主要由板式换热器、加热室和催化床组成，分别有两个热电偶测量加热室温度和催化床温度。（2）为了充分利用催化燃烧过程中产生的大量热量，在设备中设置了板式热交换器，并用热量加热进入催化床的有机废气，以降低能耗。（3）在有机废气进入催化净化装置前，安装旁路管和旁路阀。当净化设备正常运行时，旁路阀关闭；当净化设备需要维护时，阀门打开，不会影响车间的正常生产。 (4)使用优质金属pt、pd镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，气体流动阻力小、反应起始温度低、催化剂活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3.空速10000～30,000h-1.反应气入口温度180℃～300℃净化效率≥98%。耐热性好，耐9000℃短期高温冲击。使用寿命长，一般不少于7200h。（5）燃烧温度较低。当有机废气通过催化床时，碳氢分子和氧分子被吸附在催化剂表面并激活，因此它们可以在较低的温度下迅速完全氧化并分解成h2o和co2.达到燃烧温度后，装置只能通过废气中有机溶剂燃烧产生的热能来维持催化燃烧所需的温度，无需外部加热。与直接燃烧法相比，其燃烧温度约为一半，因此能耗要低得多。（6）预热15～35min全功率加热，工作时只消耗风扇功率。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。 (7)安全设施齐全:防火器、泄压孔、超温报警等保护设施。 (8)不会造成二次污染。由于净化率一般在98%以上，温度低，可以大大降低nox生成[3]。注意事项 (1)选择蜂窝状催化剂催化剂是颗粒状和蜂窝状的。颗粒催化剂压降较大，由于与载体摩擦，会导致活性成分磨损损失，建议不要使用。蜂窝催化剂是一种理想的催化剂，比表面高，压降小，机械强度高，耐磨，耐热。 (2)防止催化剂中毒催化剂中毒是指催化剂由于某些物质的作用而导致催化活性下降或丧失的现象，可分为暂时性中毒和永久性中毒[4]。如果催化剂表面碳由于催化床温度过低、废气中可燃物浓度过高或突然停电而引起暂时性中毒，催化床前的预热温度可提高到500℃新鲜空气1左右并通～2h，催化剂活性可以部分恢复或恢复。但是一些化学物质(如含有s、pb等有机或无机物)对催化剂有很强的破坏作用，会导致催化剂永久性失活，无法恢复，需要特别注意。 (3)设置新鲜空气阀催化净化装置前应设置新鲜空气阀。当催化床温度高于设定值时，打开阀，补充冷空气，将催化床温度控制在一定范围内，可延长设备和催化剂的使用寿命。结论 (1)实践证明，采用催化燃烧技术控制小风量高浓度vocs废气成功有效。该技术具有工艺简单、操作方便、燃烧温度低、节能、处理效率高、无二次污染、设备体积小、占地面积小、运行安全可靠等优点。 (2)建议使用蜂窝状催化剂，注意防止催化剂中毒，延长催化剂的使用寿命。