水泵叶轮怎么做防腐保护

由于循环水含有酸碱物质和大量杂质，长期运行中的介质腐蚀和冲刷会导致叶轮产生严重的蚀坑，使叶轮失去工作原理，影响流量输出。因此，企业迫切需要了解水泵叶轮的防腐保护。

    下水泵叶轮腐蚀的具体原因：

    液体在整个流动性管理过程中可以产生重要部分气体压力，产生底压区。当泵吸入进口的工作压力降低到相对温度下的饱和蒸汽压力时，液体产生沸腾气化，导致原流动性流体中出现大量气泡，包括运输液体的蒸汽和少量原溶解在液体中的气体。当气泡陪同液体从底压区流入高压区时，气泡在周围高压液体的作用下迅速变小，凝固并大幅崩溃。由于蒸汽凝固的整个过程非常快速和突然，部分真空泵在气泡消退区域产生。周围工作压力变化的液体迅速从周围挤压到真空泵的室内空间，造成强水击和巨大冲击。

    水泵叶轮防腐处理方案：

    采用一定的配方和工艺对溶胶碳纳米高分子材料进行处理，并采用无气喷涂或直接涂敷在叶轮腐蚀表面进行修复。这种材料表面进行保护研究方法发展具有粘结力强、操作系统简单、抗腐蚀性能较好等特点，防止了水泵过流部件被磨蚀。另外，它能牢固地附着在金属表面，不易脱落。保护后的叶轮表面会逐渐形成一个光滑的釉面层，有效进行提高3％—5％以上的泵效。

    1、首先检查腐蚀情况，喷砂叶轮，去除氧化层，增加修复材料的表面粗糙度和附着力；

    2. 使用乙醇清除表面的油脂和杂物

    3、碳纳米聚合物材料严格按比例混合，混合均匀；

    4、将材料均匀涂抹在修复表面，涂抹后反复刮擦，使表面更加致密光滑；

    5、在保证系统修复工作表面无缺陷后，可将这些材料可以作为面漆涂层刮到修复表面，以提高自我修复后的表面平整度和光洁度；

    6、材料加热固化后，安装叶轮等部件即可启动。