高浓度有机vcos废气处理最好采用热催化氧化技术

大气环境问题日益严重，废气排放处理越来越受到重视vocs（挥发性有机化合物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体有很大的影响。同时，由于其来源和成分复杂，很难处理。如何处理它vocs治疗高浓度有机物是一个令人头痛的问题。vocs废气处理的最佳方法是什么？陈环境小边多年的废气处理经验，与您分享四种最佳技术之一，其中一种是蓄热催化氧化技术。下次将逐一分享以下三种处理技术。

20世纪70年代蓄热催化氧化reeco（research-cotteii）推出了处理vocs蓄热氧化装置rto（regenerative ther ** l oxi-dizers）,早期的rtos采用马鞍陶瓷蓄热体，热回收效率仅为85%左右，后来采用typak蓄热体的热回收效率仅为85%左右，后来采用typak蓄热体将热回收效率提高到95%。typak蓄热体组成的蓄热床造成了巨大的压力损失。rtos整齐的陶瓷蓄热床很好地解决了这一问题，它不仅大大降低了氧化系统的压力损失，而且保持了较高的热回收率。rco它由蓄热床、催化床和阀门组成，包括单床（旋转床）、双床和三床。该设备采用流向变换操作，通过催化燃烧将废气中的碳氢化合物转化为co2和h2o，将有毒有害废气转化为无毒无害气体，从而控制污染。rco技术先进，结构新颖，净化率高，能耗低vocs污染控制油、化工、橡胶、涂料、橡胶、涂料、制鞋、塑料制品、印刷、电缆、漆包线等。

rco净化有机废气具有以下特点：1.与传统废气燃烧设备相比，蓄热层具有更高的换热效率，大大降低了运行能耗，蓄热层的热回用效率一般可达95%。vocs总浓度达到1000mg/运行时无需补充热能，浓度高时可回用热能。2.该方法对有机物的氧化温度较高，一般在400℃净化效率高，对大多数有机物的净化效率可达98%以上。3.该方法吸收了蓄热氧化技术和催化氧化技术的优点，具有更广泛的应用浓度和更强的自适应性。当污染物浓度、污染物种及组成、气流流量等输入参数在短时间内剧烈波动时，仍保持稳定运行。4.无氮氧化合物等二次污染物。在催化剂的作用下，催化氧化成无毒无害h2o和co2，并产生大量的燃烧热。高温净化气体通过后续蓄热床被吸收，净化气体温度降低排放，后续蓄热床温度升高。此后，进气流向逆转，低温待处理废气从后续蓄热床进入燃烧室。当废气通过蓄热床时，吸收热量进行预热，然后在燃烧室内燃烧。后续蓄热床温度下降，为下一次吸热做准备。

工作原理：挥发性有机废气通过系统风扇推进或吸入rto入口收集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体通过陶瓷蓄热床逐渐预热到燃烧室，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温废气通过另一个陶瓷蓄热床留下热量，加热出口的蓄热床，冷却净化废气，使出口温度略高于rto入口温度通常不超过最高温升50-70℃。

工艺流程示意图

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现最大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

国外对rco我国已进入蓄热催化氧化处理的应用阶段vocs废气处理仍然刚刚开始。幸运的是，现有的研究人员已经注意到了这一差距，中国应该利用后发展优势，缩小与国外研究的差距，努力尽快利用它来保护我们的氛围。