无尘车间如何设计排气系统？无尘车间排气系统设计说明

无尘车间排气口的位置由生产工艺决定，排气功能如下：

1、排除生产过程中散发的有害气体及粉尘。

2.排热。例如，排气是为了消除麻醉气体、消毒气体和不良气味；片剂车间的排气主要是为了消除生产过程中产生的药物粉尘；小针封装工艺的排气是为了消除燃烧产品和产生热量。在设计排气系统时，排气量的计算类似于通风空调工程中的计算，这里不再重复。

排风系统的设计关键是排风（排尘）方案的设计，通过深入了解生产工艺，熟悉产尘、产热的特点，制定出有效的捕、排热方案（采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风罩、排风罩）。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。

新建无尘车间，每小时通风次数决定清洁度，新风量决定无尘车间的净化等级，产品生产质量是否达标 。

1. 首先满足洁净车间人员的舒适性。洁净车间设计标准: (参考:无尘车间是否会产生有害气体、气体浓度、人员数量、天花板高度、净化等级等参数？

确保洁净室每人每小时的新鲜空气量不小于40m3/h,同时考虑有害气体的发生。

符合卫生标准的新风量分为两种情况：

a) 对于车间内无明显有害气体，根据《洁净厂设计规范》，确保洁净室内新鲜空气供应不小于40m3/ (h-人)。

b) 对于车间内有害气体的发生，稀释室内有害气体的新风量应根据车间内有害气体的允许浓度计算。

无尘车间生产过程中产生有害气体的，必须输送合理的新风量，排除有害气体，以满足清洁设计规范的要求。

2 补偿室内排气，保持室内正压所需新风量：

为了防止外部 环境空气（含有有害气体的空气）进入洁净室，干扰车间的温度和湿度，破坏车间的清洁度，需要在空调系统中使用一定量的新鲜空气来保持车间和工厂的正压。当系统送风和回风系统调节阀调节到送风量大于车间回风量时，车间处于正压状态，送风和回风量差（即需要补充的新鲜空气量）通过门窗（包括门的打开）渗出。室内正压值仅相当于空气从缝隙渗出时的阻力。一般来说，室内正压为5~ lopa可以满足两者之间的要求。