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微纳气泡气浮技术由溶气、分离两个系统组成。

高效压力溶气系统主要是将空气或氮气有效的溶入水中，只需1%的气水比即可达到最佳的气浮效果。

离系统是将溶气水与来水混合后的水，在气浮池、旋流器等设备释放并有效的去除水中的悬浮固体及污油。

一、微纳气泡气浮工作原理

高效压力溶气系统的溶气方式是基于 “双膜理论”，是在传统的溶气气浮水处理技术的基础上实现的气浮净水技术的一个重大的突破。系统可采用原水(溶气水<20%)作为动力水。溶气罐不加填料；适应多种水质；气源具有多元性，可溶解空气、氮气及臭氧，设备适应能力强。气水混合充分，无游离气泡，溶气效率高。

其工作过程为投加了絮凝剂的废水稳定的进入曝气区，设计独特的纳米气泡发生器在曝气区产生超量的微气泡，微气泡群在水中可以快速地捕捉絮凝颗粒，充分混合，形成大粒的气泡絮粒共聚体，上升速度加快，共聚体在上浮的过程中不会受剪切力影响而使气泡脱落，絮粒最终被带到水面进入浮渣区，浮在水面上的絮粒间断地被链条刮渣机清除。刮渣机沿着整个液面运行，并将絮粒从气浮区进口端推到出口端排出。净化后的原液进入溢流槽后通过排水管排出。

二、微气泡气浮的优点

溶气水与来水混合后，在分离池中能够产生10μm～300nm的微小气泡，气泡具有很高的氧化电荷活性、能有效使胶体凝聚，能有效去除粒径小于10μm的分散油，分离出的油类可有效回收。

气水比仅1%即可产生的高密度微气泡，气泡扩散渗透性强、延续时间长，使污水中的油类、悬浮物能够有足够的上浮动力。加药量及种类少且单一，因而产生的污泥量少，避免了污泥的二次污染。回收的污油可以回收利用，减少原油的损失。 

设备采用标准化、模块化的设计。可根据不同的应用场合定制模块化或撬装结构。溶气的气源具有多元性，根据不同的需求可采用空气、氮气、臭氧等。 

四、微气泡气浮技术使用领域

炼油油田开采-----污水净化、油类去除

造纸行业-----污水净化、纤维去除

乳品加工业-----油脂去除

皮革、屠宰工业-----油脂、毛皮、固体悬浮物的去除和硫化物的氧化

纺织工业-----浆、棉花纤维、固体和染料的去除

食品工业-----油脂、毛皮和固体的去除

化学工业-----油脂、固体悬浮物的去除

其它包含固体悬浮物、油脂、染料、油漆等特殊场合