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一体化预制泵站

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品牌: 上海庸嘉
单价: 250000.00元/
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所在地: 上海
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-08-16 14:28
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公司基本资料信息
详细说明

(一)提供产品性能的技术参数

                                                1.预制泵站介绍

研发背景

生活污水已经慢慢的影响我们的生产生活,对于一些条件差的环境,污水的处理非常困难,因长期的制留对于整体环境的影响还是很大的,纤维缠绕预制泵站的出现,针对污水的处理进行了有利的发挥,这套装置主要使用在离主管道低的环境,或是远离主管道的一些地区,利用它的提升泵站,自动的将水位送到特定污水处理厂处理,不但方便了操作过程化,极大的利于环境的改变。

预制泵站主要使用在市政工业地下室排水、地铁排水、生活区、工厂等低于地面的一种污水处理装置,因为这些场所的污水长期存留在一个地方,很容易引起环境的污染,严重的还影响人类的正常生活。利用好这套装置,可以大大改善这种污水困扰的问题,缓解各种环境压力,提高整体的生活水平。

预制泵站的特点也非常多,它的结构小,所以占用的面积不大,还可以进行隐蔽安装,不影响周围环境的美观,安全也比较容易,该装置的抗腐蚀能力很强,在应用过程中可以有效的提高使用寿命,基本上不用进行日常的维护,故障率低。

 

设备原理

预制泵站主体主要由玻璃钢井筒、潜水排污泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统、进出水软接头等部件组成。

含有杂质的污水由进水口进入格栅系统,粉碎性格栅把杂物粉碎后连同污水一起排入玻璃钢井筒内部;提篮格栅把杂物隔离在格栅内,过滤的污水进入到玻璃钢筒体内部。随着污水的进入,当玻璃钢井筒内的污水水位达到设定高度时,浮球开关把检测到的信号反馈到控制系统,控制系统启动排污泵,污水沿着压力管道被排出井筒;当水箱内的污水排出至设定低点位时,浮球开关把检测的信号反馈到控制系统,排污泵停止工作,此时出水止回阀关闭,阻止排除的污水回流;

当污水再次达到设定的高点位置时,液位浮球把检测到的信号反馈给控制系统,控制系统再次启动排污泵开始工作,一般一台设备内部安装有两到三台排污泵,交替运行排出井筒内的污水。

有五个液位输出点:高、中、低,超高,超低液位,每台水泵还有故障输出点。控制水泵运行和输出运行信号,低液位停机,中液位单台泵运行,高液位与超高液位多台水泵同时运行,并发出报警信号。

工作系统图

 

 

 


 

                                                2.设备组成部分

(1)玻璃钢筒体

yg-pps一体化预制泵站筒体采用强化玻璃钢(grp)材质制成,具有轻便,坚固防水,运输便捷,抗腐蚀能力强的优点,在gpr筒体的制作过程中,完全由计算机控制整个“制造”过程,筒体的整体强度均采用有限元计算分析方法建立模型计算确保其强度,筒体巴氏硬度达到60hba以上,环向压缩强度达到400mpa以上,环向拉伸强度达到650mpa以上,轴向压缩强度达到150mpa以上,轴向拉伸强度达到100mpa以上,环向弯曲强度达到550mpa以上。

底部采用灌浆结构,泵站采用非等径设计,底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径2以及3米,筒体厚度分别为20mm和25mm。所有筒体出厂前须进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。

玻璃钢筒体制作图片展示

grp筒体的外保护层为抗紫外线材料,即使长时间暴露在太阳光下也不会老化,整体顶盖有防滑纹并涂有防腐漆。

筒体上预留有2-4个吊耳,易于现场起吊安装。

yg-pps筒体配有铝合金盖板,并带有安全格栅、通风排气管和扶手,可加装防盗安全锁。盖板配有气压弹簧,可轻松打开。

预制泵站井盖均采用防盗螺栓安装,无法从外部拆卸螺栓,保障井盖不会被偷盗,增加设备的安全性。

预制泵站在筒体上顶部,装有起吊装置接口,当设备需要检修时,只需要把起吊装置插入接口内即可使用,使用完成后,拔出起吊装置即可,无需安装固定龙门架,使泵站外观与环境更协调、美观。

yg-pps筒体顶部配有通风管,通风管内部装载有活性炭除臭装置,可有效过滤筒体内部产生的臭气,保护周边环境。

yg-pps筒体配有加强底座用于安装泵耦合装置,加强底座具有自清洁功能,其底部采用凹型设计,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在底部,水泵在运转时,能依靠水流冲刷带起底部淤积的杂物一起被吸入水泵的进口,并最终排出筒体,可以避免底部淤积和有毒气体的产生,免除人工清淤。加强底座预留有二次灌浆孔,有效防止泵站上浮。

筒体底部的造型均经cfd(计算流体力学)优化设计,保证筒体内部水流能冲刷到泵站的各个角落,确保无不利水力现象。筒体的整体强度均采用有限元计算分析方法建立模型计算确保其强度,保证在土壤压力的作用下,筒体使用50年不变形。

(2)水泵机组

自动耦合安装潜水排污泵,水泵配置根据具体流量扬程参数和使用条件jpwq型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品。该系列泵采用独特结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高,叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。具有节能效果显著,防缠绕,无堵塞,自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。体积小,结构紧凑,效率高,运转平稳(运转噪音低于80db),可以根据用户需要进行水位自动控制。

潜水排污泵配有耦合安装,配备有出水弯管,耦合底座,耦合装置也采用304不锈钢制作,相对于传统铸铁材质的耦合底座,更耐腐蚀,使用寿命可达20年以上。泵出口与耦合装置接口处的设计采用金属接触并辅助o型圈型式的密封。不锈钢导轨及提升链,水泵经过导轨引导能够在泵坑底部和自动耦合底座之间自由滑动。耦合装置采用sus304材质,在污水环境中不会腐蚀。

针对大型排污泵,为防止水泵运行产生的振动损害筒体,在水泵耦合底座与筒体间均加装有减震垫。

潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向,弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按iso标准,公称压力为0.6-1.0mpa。

泵壳采用高强度、晶粒细的球磨铸铁制造,内表面经加工,保证流道光滑、无瑕疵,所有水过流部分无锐角,使流速和流向变化平稳,通道的断面足够大,确保泵长期运行流量不下降。所有泵壳均在制造车间进行静压试验,试验压力为于关闭水头的2倍,试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下,泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

泵壳中所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置o型圈,靠金属加工面之间的接触,使o型圈受压达到密封的装配,而不需要施加特殊的外力。

叶轮采用整体铸造无堵塞叶轮,材料为球墨铸铁。具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性,并经过动平衡试验,动平衡精度应不低于iso1940 g6.3级,采用优质铸铁。叶轮用键牢靠地固定在轴上,叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固,使泵在正转或反转时不会发生松动。

泵叶轮进行精心的加工和表面处理后,在采用电泳处理,电泳涂装作为直接应用于金属表面的涂装层,其涂装防锈功能和结合力是别的涂装无法到达的。在涂膜功能方面电泳可进步涂装的滑润性和结合力,表现金属质感,并克服传统涂装的流挂、涂覆均匀性差等疑问。

磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上,磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封,并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时

为保证泵站不堵塞,水泵可通过颗粒直径≥75mm。

泵与电机同轴,结构紧凑,轴伸短,减少挠度,轴和电机轴必须为整体结构,并与泵送的液体完全分开。运行时振动小,密封和轴承寿命大大提高。

轴承是耐磨和脂润滑型的,是耐磨和脂润滑型的,下轴承采用两个单列背靠背向心推力球轴承,上轴承采用圆柱滚子轴承,在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷,并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时(100,000小时)以上。

机械密封选用优质机械密封,泵轴配备机械密封系统,以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。潜水设置有油室,在油室里面设置有一个双端面机封,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果,在叶轮后端与油室之间设置有一个骨架油封。相比于传统的上下两个机械密封,双端面机封结构更加紧凑,泵轴伸更短,水泵运行时更加稳定,不易产生振动,而且底部的骨架油封可以隔绝介质中的杂物,防止机封接触杂质,避免了传统上下两道机封时,下机封与介质水直接接触,容易被杂质损害,机械密封腔后盖具有排沙功能,可将水泵中的旋转泥沙运送到达泵腔,被输送到水泵外部,保护机械密封,是的潜污泵电机安全性及泵系统的可靠性得到提升。

机械密封装置在油室内运行,密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统,机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨与碳化硅材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行,密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。

每台泵的轴封系统必须配备密封油室,油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

泵的电机是鼠笼式感应电机,装在充气的防水的壳内,3相、380v、50hz,具有良好的效率,当水泵连续泵送≤40℃的介质时,电机能每小时平均启动30次,并且定子绕组的平均温升不超过105°c。且电机绝缘等级达到f级,防水等级ip68,电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能,在水泵的整个性能曲线中,电机均不会过载,电机的冷却系统采用循环冷却油散热系统,确保电机即使处于介质水位之上,电机仍可正常连续运作。

电机配有控制和动力水下电缆,电缆和电缆密封可靠,电缆进线密封设计无需特定的扭矩就可以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由二个圆柱弹性衬套、外侧不锈钢垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆和电缆入口采用紧密公差配合。电缆进线弹性衬套能被电缆入口挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。不采用环氧树脂、硅胶或其它二次密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。水泵均配套足够长度的电缆线连接至控制柜,并有一米以上的电缆余量。

泵设有一套保护系统,用于阻塞、过载、故障、泄漏、电机过热等发出指示。为监控每相绕阻上的温度,在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关,热敏开关的设定打开温度为150℃,并接至控制柜,与控制继电器连接。电机腔内部还装有浮子式泄漏传感器,以监测机封的泄漏液体状况。一旦出现情况,能及时报警和关闭电机。

排污泵主要部件材质为

泵壳:球磨铸铁

叶轮:球磨铸铁

轴:马氏体不锈钢 2cr13

机械密封:碳化硅对碳化钨

密封件:丁腈或聚四氟乙烯

紧固件:不锈钢304

 

 

(3)阀门系统

1、闸阀

1)所有闸阀均带有操作手轮

2)闸阀均足够的强度和刚度,整体结构一次浇铸成形,外观光滑平整。手轮上留有开关指示箭头,以满足调节要求。

3)闸板为楔式,传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中,阀杆只作旋转运动,带动闸板在阀体内升降运动。闸板螺母与骨架整体连接,固定式,一体式

4)三道独立的密封系统,唇形橡胶+聚酰胺轴承内外各2道o型圈+防尘圈。

5)阀杆为不锈钢2cr13或以上不锈钢冷压成型、铸件材质为qt500-7

6)全部要求采用不锈钢螺栓,浇筑蜡密封

7)采用无毒环氧树脂粉末高温静电喷涂,涂层厚度不小于0.25mm。

2、止回阀

1)橡胶瓣止回阀有足够的强度和刚度,整体结构一次浇铸成形,外观光滑平整,不会出现变形导致破裂和渗漏。

2)采用全流面积式设计。止回阀打开时,阀板应能与水流方向呈平行位置。

3)采用无毒环氧树脂粉末高温静电喷涂,涂层厚度不小于0.25mm。

4)橡胶瓣止回阀的阀瓣橡胶采用完全硫化epdm橡胶,阀体和阀盖采用球墨铸铁qt500-7

3、柔性接头

可挠曲橡胶接头主要由法兰、本体和法兰连接压块组成。配套法兰为分瓣式,由压块连接,法兰连接压块的两个平行侧壁与法兰上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固环采用整体的钢制圆环。

柔性橡胶接头的橡胶材质在所给定的工况下,保证20年的工作寿命,无任何外观缺陷及损伤。柔性接头的安装不受管道不同心、不平行的限制。

接头的防腐应采用静电环氧树脂粉末涂装,要求涂层厚度均匀、色泽均一,涂层表面光洁,无流痕,保证十年不脱落。

 

(4)压力管路与服务平台系统

管道与阀门等配件配置:通风管、进口管路、出口总成管路、压力管道、止回阀、闸阀蝶阀、弯头、变径管、软接头等。

服务平台系统主要由不锈钢304爬梯,承重隔板等组成,整个服务平台由不锈钢骨架,玻璃钢格栅板组成,坚固可靠,承重大于450kg,可满足日常在平台上的检修和设备维护。

管道与阀门等配件配置材料

管路采用304不锈钢钢材质,连接方式采用法兰连接;并满足以下要求:

①阀门法兰连接尺寸符合iso7005-2-1988《铸铁法兰标准》的要求;

②止回阀满足 jb/t 13932《通用阀门——铁制旋启式止回阀》的要求;

③阀板密封面或衬里材料为橡胶,厚度符合国家有关标准和规范;

④阀门其它未特殊说明部分,符合gb/t12224-2005或更高标准。

配套管件

①所投产品管路符合gb/t 14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》标准要求;

②配套管件所用弯头满足gb12459-2005《钢制对焊无缝管件》的要求;

③焊接标准按照gb 50661-2011《钢结构焊接规范》执行。

内部管路系统,导杆系统,提升链,支架,通风管以及所有紧固件均不低于ss304。

 

(5)投入式液位传感器

投入式液位感应器,采用特殊结构设计,压力感应元器件不与污水直接接触,彻底避免了常规投入式液位计被污水堵塞的难题。直接投入到被测介质中,安装使用相当方便,固态结构,无可动部件,高可靠性,使用寿命长,从水、油到粘度比较大的糊状物都可以进行高精度测量,不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响。配套专用监测继电器,实现泵站液位自动控制运行。

(6)变频器

预制本站水泵采用变频启动(一控一、一控二)。变频器采用abb-acs510水泵专用系列。变频器内置电抗器、 emc滤波器,具备磁通电流控制和多点u/f控制等性能特性,对水泵具有缺相,过电压(欠电压)短路等保护,变频器设置独立断路器。

acs510是abb一款杰出的低压交流传动产品,应用于广泛的工业领域,适用各种类型负载。acs510还针对风机水泵应用作了特别的优化,典型的应用包括恒压供水,冷却风机,地铁和隧道通风等。其主要特点:

完美匹配风机和水泵:增强的pfc应用,最多控制7台泵;spfc循环软启功能可依次调节每个泵;超越模式应用于隧道风机的火灾模式;两个独立的内置pid调节器pid1和pid2,pid1可设置两套参数,通过pid2可控制一个独立的外部阀门。

更经济:噪音最优化,当传动温度降低时增加开关频率,负载降低时自动降低电机磁通,简单安装,容易连接电缆,多种i/o和即插式可选件方便地连接到现场总线上。

更环保:emc适用于第一及第二环境的rfi滤波器作为标配,变感量电抗器可根据不同负载匹配电感量,抑制和减少谐波。在机械的连续生产过程中,每个单元所耗费的时间都是至关重要的。从安装、参数设定以及调试等各步骤,该款传动是最快捷的。基本型产品不仅有友好的用户界面,而且仍能提供高智能性。改传动具有更多功能,以适应更广的需求。

 

(7)控制系统

yg-pps一体化预制泵站控制柜主要元器件均采用西门子、施耐德等知名品牌,

控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能,具有单泵及多泵控制模式,具备轮换和循环工作功能。与液位开关配套使用,可实现能根据液位变化自行控制设备起停的控制系统。主要有控制柜,动力及信号接线转接端子排,潜水泵故障信号转换装置,急停按钮,报警蜂鸣器,电压表、电流表,启动及停止按钮,信号灯,线糟,断路器,接触器,热继电器,中间继电器,熔断器,开关电源,相序保护装置,电力变送器,端子排等。

控制柜主要功能有:

无人值守,自动运行

控制系统可根据设置在筒体内部的各类感应装置,自动运行,无需专人值守。

轮换控制

水泵根据液位计(4-20ma)采集的连续液位,自动启动停止,轮换运行。

控制模式转换

在控制面板和触摸屏上均设置有按钮,可用于控制潜水泵的开/停,具备手动/自动/ ,远程/现场的转换。

冗余高液位控制

冗余硬件回路设计,确保液位计发生故障时,高液位浮球一旦动作,依次开启水泵,直至水位到低液位浮球,保证整个泵站可靠运行。

液位控制系统自动切换功能

预制泵站内部有浮球控制系统与投入式静压液位计系统两套控制系统,这两套控制系统互为备用,日常运行时一浮球控制系统为优先。一担浮球控制系统出现故障,系统会自动切换到液位计控制系统,保障整个泵站的正常运行。

系统失控时强制停机功能

控制系统对筒体内部的液位,水泵的运行状态,泵站整体的流量等均有监控,并设置了测量值的最大、最小限制,当系统失控时可强制停机,并有短信报警模块,能及时通知泵站管理人员。

泵站浮渣清理功能

控制柜配有浮渣清理模块,通过此模块可使水泵绕过主控制系统,直接运行并使液位下降直到水泵不能吸入污水为止,依靠水泵产生的受控湍流把沉淀在底部的颗粒与浮渣一同吸入泵内并排出。此动作的频率是可调的。可设定每天清理次数。

巡检控制

在控制柜内可加装巡检控制模块,在水泵长时间没有运行时,能够启动水泵短时间运转,保证潜水泵正常运行。

gprs通信

配置gprs调制解调器,通过中国移动网络或internet,以公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。

支持断点续传

保证信号不佳时,数据不丢失。

防盗报警

控制柜设有防盗报警功能,在非法打开柜门时,将及时上传防盗信息之中控室。

通风、除湿及恒温功能

不锈钢户外控制柜带有通风除湿系统,控制柜内配有风扇与外挂式空调柜机,控制柜内有温度与湿度感应模块,当控制柜内温度过高,或湿度过大时,控制柜内的风扇与空调柜机在plc的控制下展开协调运作,使控制柜内的保持一个正常的温度以及干燥环境。

防雷保护

户外水泵控制柜设有进线电源浪涌保护,gprs调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能,防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

显示、报警和信号功能

vga显示lcd显示屏,带背景光设计,使得操作不再考虑环境亮度的影响,带中文语言显示功能,系统结构图形直观显示,可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速。

电机全保功能

在水泵内部设置有漏水与过热探头,控制系统实时监测探头提供的数据,一旦发现电机有漏水或过热现象,即强制停机,对水泵进行保护。

其他功能

筒体内部实时液位显示

进水流量体积估算

出水流量体积估算

排空泡沫

测试运行

3)远程通讯及scada监控系统

可动态显示泵站运行状况及报警列表,并能实现远程控制起停水泵;可产生、显示、预览、打印用各种报表,如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与microsoft 套装软件相兼容。

控制柜柜体为落地式柜体、控制柜材质均为304不锈钢,防护等级为ip54。钢板壁厚2㎜,标准底座钢板厚度3㎜,底座高度≥300㎜组合式可拆卸,表面静电喷涂处理。柜门装设加强筋并配锁,智能控制柜与井筒筒体采用分离式,安装于泵池附近,双门防雨设计,带可视观察窗。

控制柜接受电源侧应有作为明显断开点的隔离开关和总空气开关,空气开关应有短路及过载保护措施。所有状态信号及控制命令应接为无源触点信号,就地控制柜(箱)内根据功能要求留有足够的端子,并预留25%的空端子。

控制柜面板:水泵工作状态显示灯,故障显示灯,手/自动转换开关,手动开、停水泵按钮,故障声光报警指示灯显示。指示灯及按钮按gb2682-81《电工成套装置中指示灯和按钮的颜色》的规定选择。

安全接地:设备的金属构体上应设置接地点,与接地点相连接的保护导线的截面,与设备导体截面积相同,按30*4mm接地铜排以上配置。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属之间的电阻不超过0.1ω。


 

                                                   3.设备特点

在yg-pps一体化预制泵站装置中,grp筒体代替了传统方式中的混凝土池体。传统混凝土泵站池壁容易腐蚀,泵坑杂质沉积,减小了泵站容积,还导致毒性恶臭气体挥发,带来安全隐患;水泵长期在恶劣工况下工作,磨损和故障率增加,缩短水泵寿命;集成度低下导致的自动化程度难以提高,使得泵站常常缺乏有效的监控和管理,反过来又加剧了上述种种问题。

yg-pps一体化预制泵站是公司研发的集成式预制泵站,泵站筒体筒体采用gpr材质制成,内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其它用户所需要的附件都可以由公司成套提供,并安装完毕后出厂。是一种使用方便,质量可靠,土建工作少,成本较低的新型一体化泵站设备,容积优化是其最显著的特征,通过有效容积的严谨计算,以及所配用的高质量潜污泵的性能保障,yg-pps的有效容积可以达到传统混凝土泵站有效容积的1/3,并且保证安全运行,可以作为中小型混凝土泵站的替代品。

yg-pps一体化预制泵站主要优点还包括:

整体设计结构成熟、合理、占地小;

(1)设备内部管配件的集成式安装,使得预制泵站内部空间利用率高,大大减小泵站占地面积,同时减少人工,提高了安全系数;

(2)设备进水口高度可定制,极大满足用户的需要;

(3)合资品牌无阻塞排污泵的良好品质可保证启动次数的要求,从而大大减小了配置水箱的容积。

设备周边环境整洁,避免臭气外溢,提高空间利用率

yg-pps系列预制泵站采用密闭式筒体贮存污水,确保周边环境整洁、干燥;设备仅通过排气管与排风管道相连,使污筒体内压力保持平衡,真正做到防止气味外溢,极大改善了现场的环境卫生状况。

配套水泵品质优良,完全满足用户要求

近几年来,我国机电产品生产技术得到了突飞猛进的发展,我公司产品经实际应用证明:其排污泵的技术水平和加工工艺、完全有能力满足不同用户在污水提升排放方面的需求,可确保水泵高效、无故障连续运行,且可实现每小时单泵启动30次以上,为yg-pps预制泵站提供了有力保障。

用户定制,升级扩展性强

yg-pps一体化预制泵站,除了排污泵和控制系统外,诸如gpr筒体、进出水管口高度及设备外形尺寸,均可根据用户的现场需要量身定做,所以适合各种现场条件的连接安装。

预制泵站系统安全,易用,易维护。

一体化预制泵站依靠自主研发的控制系统,依靠设备内部的传感器,实时收集预制泵站的运行数据,保障预制本站运行的安全性。

预制泵站筒体内部水泵采用耦合安装,水泵出现故障时,人员无需进入到筒体底部,可在筒体外部把水泵调出筒体进行维修。

当人员进入到筒体内部时,在筒体中部有一检修平台,采用玻璃钢格栅板制成,坚固耐用,在耐腐蚀性和承重上都大大优于普通厂家采用的镀锌格栅板。

grp筒体、耐腐蚀、强度高且使用寿命长

(1)整体gpr筒体内表面平整光滑,既易于清理、又在水泵的喷射搅拌下无任何沉积;

(2)yg-pps筒体采用的gpr材料,一般都具有抗腐蚀,抗老化能力,使用寿命长,降低了客户支付额外的维护费用及重复采购的风险。

预制泵站产品质量优良,运行稳定性强,使用寿命长。

预制泵站系统结构合理,运行稳定,其中管路阀门与筒体的设计寿命均在20年以上,设备首次无故障运行时间可达10000小时以上。

 


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