预制泵站介绍

预制泵站样本

研发背景

生活污水已经慢慢的影响我们的生产生活，对于一些条件差的环境，污水的处理非常困难，因长期的制留对于整体环境的影响还是很大的，庸嘉纤维缠绕预制泵站的出现，针对污水的处理进行了有利的发挥，这套装置主要使用在离主管道低的环境，或是远离主管道的一些地区，利用它的提升泵站，自动的将水位送到特定污水处理厂处理，不但方便了操作过程化，极大的利于环境的改变。

预制泵站主要使用在市政工业地下室排水、地铁排水、生活区、工厂等低于地面的一种污水处理装置，因为这些场所的污水长期存留在一个地方，很容易引起环境的污染，严重的还影响人类的正常生活。利用好这套装置，可以大大改善这种污水困扰的问题，缓解各种环境压力，提高整体的生活水平。

预制泵站的特点也非常多，它的结构小，所以占用的面积不大，还可以进行隐蔽安装，不影响周围环境的美观，安全也比较容易，该装置的抗腐蚀能力很强，在应用过程中可以有效的提高使用寿命，基本上不用进行日常的维护，故障率低。

设备原理

庸嘉预制泵站主体主要由玻璃钢井筒、潜水排污泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统、进出水软接头等部件组成。

含有杂质的污水由进水口进入格栅系统，粉碎性格栅把杂物粉碎后连同污水一起排入玻璃钢井筒内部；提篮格栅把杂物隔离在格栅内，过滤的污水进入到玻璃钢筒体内部。随着污水的进入，当玻璃钢井筒内的污水水位达到设定高度时，浮球开关把检测到的信号反馈到控制系统，控制系统启动排污泵，污水沿着压力管道被排出井筒；当水箱内的污水排出至设定低点位时，浮球开关把检测的信号反馈到控制系统，排污泵停止工作，此时出水止回阀关闭，阻止排除的污水回流；

当污水再次达到设定的高点位置时，液位浮球把检测到的信号反馈给控制系统，控制系统再次启动排污泵开始工作，一般一台设备内部安装有两到三台排污泵，交替运行排出井筒内的污水。

有五个液位输出点：高、中、低，超高，超低液位，每台水泵还有故障输出点。控制水泵运行和输出运行信号，低液位停机，中液位单台泵运行，高液位与超高液位多台水泵同时运行，并发出报警信号。

工作系统图

三、工程概况

一体化污水提升泵井实施规模125m³/h；采用单个筒体，筒体内部安装2台排污泵，筒体进水口上还设置有一个提篮格栅，可去除污水中大的杂物。

一体化预制泵站筒体大小为dn2000mm*7140mm。

泵站选择安装125m³/h ,h=7m ,n=5.5kw的潜水泵2台，1用1备，日常使用时，每次启动1台泵，大流量2泵同启。

控制部分采用污水提升专用的全自动带移动通信模块控制，不锈钢户外型控制柜，ip54防护等级。

四、本工程设计原则

1.        采用庸嘉wq系列排污泵排放污水。配套水泵品质优良，完全满足用户要求

2.      设计具有技术先进、使用安全可靠、造价经济合理、施工简便的特点。

3.      结合本项目中的实际运行情况，制定合理的控制方案，在系统功能、性能指标、经济指标、可靠性要求等综合数据上达到工艺要求，追求最佳的性能价格比。

4.      系统具有手动、自动两种工作方式下的启停泵组功能，系统内不同水泵均能实现交替运行且能够互为备用。

5.      系统的设计便于检修、维护。系统具有完善的故障自诊断功能。

6.      自动化性能好，操作控制灵活方便。

7.        整体设计结构成熟、合理、占地小；

8.        设备周边环境整洁，避免臭气外溢，提高空间利用率

9.        用户定制，升级扩展性强

10.    预制泵站系统安全，易用，易维护。

11.    grp材质筒体、耐腐蚀、强度高且使用寿命长

12.    庸嘉预制泵站产品质量优良，运行稳定性强，使用寿命长。

五、本工程设计依据及产品技术标准

庸嘉系列产品在设计制造，性能测试及验收时符合并严格执行相关国际标准, 简列如下:

1.        本工程的基本资料

2.        gb/t 21238-2007 《玻璃纤维增强塑料夹砂管》

3.        sl234-99     《泵站施工规范》

4.        cj/t 380-2011 《污水提升装置技术条件》

5.        gb50015-2003《建筑给水排水设计规范》

6.        gb/t5657-1995《离心泵技术条件（iii）》

7.        gb/t3214-1991《水泵流量的测定方法》

8.        gb14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》

9.        gb50254-96《电器装置安装及低压电器施工和验收规范》

10.    gb50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

设备组成部分

1、玻璃钢筒体

yg-pps一体化预制泵站筒体采用强化玻璃钢（grp）材质制成，具有轻便，坚固防水，运输便捷，抗腐蚀能力强的优点，在gpr筒体的制作过程中，完全由计算机控制整个“制造”过程，筒体的整体强度均采用有限元计算分析方法建立模型计算确保其强度，筒体巴氏硬度达到60hba以上，环向压缩强度达到400mpa以上，环向拉伸强度达到650mpa以上，轴向压缩强度达到150mpa以上，轴向拉伸强度达到100mpa以上，环向弯曲强度达到550mpa以上。

底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。所有筒体出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

庸嘉玻璃钢筒体制作图片展示

grp筒体的外保护层为抗紫外线材料，即使长时间暴露在太阳光下也不会老化，整体顶盖有防滑纹并涂有防腐漆。

筒体上预留有2-4个吊耳，易于现场起吊安装。

yg-pps筒体配有铝合金盖板，并带有安全格栅、通风排气管和扶手，可加装防盗安全锁。盖板配有气压弹簧，可轻松打开。

海德隆预制泵站井盖均采用防盗螺栓安装，无法从外部拆卸螺栓，保障井盖不会被偷盗，增加设备的安全性。

yg-pps筒体配有加强底座用于安装泵耦合装置，加强底座具有自清洁功能，其底部采用凹型设计，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在底部，水泵在运转时，能依靠水流冲刷带起底部淤积的杂物一起被吸入水泵的进口，并最终排出筒体，可以避免底部淤积和有毒气体的产生，免除人工清淤。加强底座预留有二次灌浆孔，有效防止泵站上浮。

筒体底部的造型均经cfd（计算流体力学）优化设计，保证筒体内部水流能冲刷到泵站的各个角落，确保无不利水力现象。筒体的整体强度均采用有限元计算分析方法建立模型计算确保其强度，保证在土壤压力的作用下，筒体使用30年不变形。

2、水泵机组

庸嘉自动耦合安装潜水排污泵，水泵配置根据具体流量扬程参数和使用条件，jpwq型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品。该系列泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高，叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。具有节能效果显著，防缠绕，无堵塞，自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。体积小，结构紧凑，效率高，运转平稳（运转噪音低于80db）,可以根据用户需要进行水位自动控制。

潜水泵都配备有水冷夹套系统，水泵在运转时能把蜗壳内的高压介质引入到水冷夹套中，通过介质直接冷却电机，这样即使在水位比较低的情况下运行时，电机也能得到较好的冷却效果。

庸嘉潜水排污泵配有耦合安装，配备有出水弯管，耦合底座，耦合装置也采用304不锈钢制作，相对于传统铸铁材质的耦合底座，更耐腐蚀，使用寿命可达20年以上。泵出口与耦合装置接口处的设计采用金属接触并辅助o型圈型式的密封。不锈钢导轨及提升链，水泵经过导轨引导能够在泵坑底部和自动耦合底座之间自由滑动。耦合装置采用sus304材质，在污水环境中不会腐蚀。

针对大型排污泵，为防止水泵运行产生的振动损害筒体，在水泵耦合底座与筒体间均加装有减震垫。

潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为径向，弯座出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵弯座出口法兰应按iso标准，公称压力为0.6-1.0mpa。

泵壳采用高强度、晶粒细的球磨铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，确保泵长期运行流量不下降。所有泵壳均在制造车间进行静压试验，试验压力为于关闭水头的2倍，试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

泵壳中所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

叶轮采用整体铸造无堵塞叶轮，材料为球墨铸铁。具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，动平衡精度应不低于iso1940 g6.3级，采用优质铸铁。叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。

泵叶轮进行精心的加工和表面处理后，在采用电泳处理，电泳涂装作为直接应用于金属表面的涂装层，其涂装防锈功能和结合力是别的涂装无法到达的。在涂膜功能方面电泳可进步涂装的滑润性和结合力，表现金属质感，并克服传统涂装的流挂、涂覆均匀性差等疑问。

磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时

泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度，轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。

轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用两个单列背靠背向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，000小时）以上。

机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。潜水设置有油室，在油室里面设置有一个双端面机封，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果，在叶轮后端与油室之间设置有一个骨架油封。相比于传统的上下两个机械密封，双端面机封结构更加紧凑，泵轴伸更短，水泵运行时更加稳定，不易产生振动，而且底部的骨架油封可以隔绝介质中的杂物，防止机封接触杂质，避免了传统上下两道机封时，下机封与介质水直接接触，容易被杂质损害的问题。

机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统，机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨与碳化硅材料。机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。

每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

潜水排污泵配备的电机为鼠笼式感应电机，3相、380v、50hz，具有良好的效率，当水泵连续泵送≤40℃的介质时，电机能每小时平均启动20次，并且定子绕组的平均温升不超过105°c。且电机绝缘等级达到f级，防水等级ip68，电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能，在水泵的整个性能曲线中，电机均不会过载。

电机配有控制和动力水下电缆，电缆和电缆密封可靠，电缆进线密封设计无需特定的扭矩就可以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由二个圆柱弹性衬套、外侧不锈钢垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆和电缆入口采用紧密公差配合。电缆进线弹性衬套能被电缆入口挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。不采用环氧树脂、硅胶或其它二次密封。电机和电缆至少能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。水泵均配套足够长度的电缆线连接至控制柜，并有一米以上的电缆余量。

泵设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、泄漏、电机过热等发出指示。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机腔内部还装有浮子式泄漏传感器，以监测机封的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。

排污泵主要部件材质为

泵壳：铸铁

叶轮：铸铁

轴：马氏体不锈钢 2cr13

机械密封：碳化硅对碳化钨

密封件：丁腈或聚四氟乙烯

紧固件：不锈钢304

3、格栅组件

粉碎性格栅为成套装置，整体安装在格栅井内部，包括包括装配完整的破碎机、就地和远程控制的控制柜、安装支架(含溢流格栅)、耦合装置、备用人工格栅、所需的电缆、紧固件、备品备件等有效和安全运行所需的附件。

     yg-pps配备的粉碎性格栅为单个一体机，由切割刀片，垫片，轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳减速器和电机组成。粉碎格栅的刀片组为双轴设计，由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转.，实现螺旋切割。

粉碎型格栅，采用自动耦合式安装，方便检修。由于粉碎格栅是安装在专门的格栅井内部，既防止因人工操作失误未定时清污而堵塞进水管道，又防止固体颗粒堵塞后续水泵和进水管路。

粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,027 kpa；刀片堆的轴系列及转鼓被驱动轴的轴向和径向压力由两端密封的，超大的，深槽球型轴承承受。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。轴承的运行寿命不小于100000小时。

粉碎式格栅配有旋转式过水转鼓栅网，将引导所有固体颗粒引进相向转动的双轴粉碎刀片切割区。能防止栅渣附着在转鼓栅网上，使其具有自我清洁的功能。

粉碎式格栅电机采用一台专用干湿两用电机带动切割刀片工作，同时通过减速箱体带动转鼓工作，减少采用多台电机的多次故障率。电机采用耐高温经特殊工艺处理的材料制作，电机线圈耐高温最大可达180℃，能防止长期工作时电机发热而损坏。粉碎格栅能在干/湿条件下24小时连续运行，电机内设有过热保护装置，提高产品的可靠性，电机防护等级ip68，绝缘等级f级。不管是暴露在空气中还是淹没在水下均可正常使用。

粉碎机“开”或“自动”模式下，当堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止粉碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会使粉碎机恢复到正常运转状态。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉电动机的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。

如果粉碎机正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，粉碎机恢复正常运转。

如果粉碎机非正常停止运转时，突然停电，则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。

设备的可靠性及耐久性

①设备无故障运行时间20000小时以上。

②整机使用受命25年以上。

③设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于三年。防护层使用年限3年以上。

4、阀门系统

1、闸阀

1）所有闸阀均带有操作手轮

2)   闸阀均足够的强度和刚度，整体结构一次浇铸成形，外观光滑平整。手轮上留有开关指示箭头，以满足调节要求。

3)   闸板为楔式，传动螺纹位于阀体内部，在启闭过程中，阀杆只作旋转运动，带动闸板在阀体内升降运动。闸板螺母与骨架整体连接，固定式，一体式

4)   三道独立的密封系统，唇形橡胶+聚酰胺轴承内外各2道o型圈+防尘圈。

5)   阀杆为不锈钢2cr13或以上不锈钢冷压成型、铸件材质为qt500-7

6)   全部要求采用不锈钢螺栓，浇筑蜡密封

7)   采用无毒环氧树脂粉末高温静电喷涂，涂层厚度不小于0.25mm。

2、止回阀

1)   橡胶瓣止回阀有足够的强度和刚度，整体结构一次浇铸成形，外观光滑平整，不会出现变形导致破裂和渗漏。

2)   采用全流面积式设计。止回阀打开时，阀板应能与水流方向呈平行位置。

3)   采用无毒环氧树脂粉末高温静电喷涂，涂层厚度不小于0.25mm。

4)   橡胶瓣止回阀的阀瓣橡胶采用完全硫化epdm橡胶，阀体和阀盖采用球墨铸铁qt500-7

3、柔性接头

可挠曲橡胶接头主要由法兰、本体和法兰连接压块组成。配套法兰为分瓣式，由压块连接，法兰连接压块的两个平行侧壁与法兰上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固环采用整体的钢制圆环。

柔性橡胶接头的橡胶材质在所给定的工况下，保证20年的工作寿命，无任何外观缺陷及损伤。柔性接头的安装不受管道不同心、不平行的限制。

接头的防腐应采用静电环氧树脂粉末涂装，要求涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕，保证十年不脱落。

5、压力管路与服务平台系统

（1）管道与阀门等配件配置：通风管、进口管路、出口总成管路、压力管道、止回阀、闸阀蝶阀、弯头、变径管、软接头等。

（2）服务平台系统主要由不锈钢304爬梯，承重隔板等组成，整个服务平台由不锈钢骨架，玻璃钢格栅板组成，坚固可靠，承重大于450kg，可满足日常在平台上的检修和设备维护。

（3）管道与阀门等配件配置材料

管路采用304不锈钢钢材质，连接方式采用法兰连接；并满足以下要求：

①阀门法兰连接尺寸符合iso 7005-2-1988《铸铁法兰标准》的要求；

②止回阀满足 jb/t 13932 《通用阀门——铁制旋启式止回阀》的要求；

③阀板密封面或衬里材料为橡胶，厚度符合国家有关标准和规范；

④阀门其它未特殊说明部分，符合gb/t12224-2005或更高标准。

（4）配套管件

①所投产品管路符合gb/t 14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》标准要求；

②配套管件所用弯头满足gb12459-2005《钢制对焊无缝管件》的要求；

③焊接标准按照gb 50661-2011《钢结构焊接规范》执行。

（5）内部管路系统，导杆系统，提升链，支架，通风管以及所有紧固件均不低于ss304。

6、投入式液位传感器

投入式液位感应器，采用特殊结构设计，压力感应元器件不与污水直接接触，彻底避免了常规投入式液位计被污水堵塞的难题。直接投入到被测介质中，安装使用相当方便，固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长，从水、油到粘度比较大的糊状物都可以进行高精度测量，不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响。配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。

7、控制系统

yg-pps一体化预制泵站控制柜主要元器件均采用西门子、施耐德等知名品牌，

控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，具有单泵及多泵控制模式，具备轮换和循环工作功能。与液位开关配套使用，可实现能根据液位变化自行控制设备起停的控制系统。主要有控制柜，动力及信号接线转接端子排，潜水泵故障信号转换装置，急停按钮，报警蜂鸣器，电压表、电流表，启动及停止按钮，信号灯，线糟，断路器，接触器，热继电器，中间继电器，熔断器，开关电源，相序保护装置，电力变送器，端子排等。

控制柜主要功能有：

无人值守，自动运行

控制系统可根据设置在筒体内部的各类感应装置，自动运行，无需专人值守。

轮换控制

水泵根据液位计（4-20ma）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。

控制模式转换

在控制面板和触摸屏上均设置有按钮，可用于控制潜水泵的开/停，具备手动/自动/ ，远程/现场的转换。

冗余高液位控制

冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。

液位控制系统自动切换功能

预制泵站内部有浮球控制系统与投入式静压液位计系统两套控制系统，这两套控制系统互为备用，日常运行时一浮球控制系统为优先。一担浮球控制系统出现故障，系统会自动切换到液位计控制系统，保障整个泵站的正常运行。

系统失控时强制停机功能

控制系统对筒体内部的液位，水泵的运行状态，泵站整体的流量等均有监控，并设置了测量值的最大、最小限制，当系统失控时可强制停机，并有短信报警模块，能及时通知泵站管理人员。

泵站浮渣清理功能

控制柜配有浮渣清理模块，通过此模块可使水泵绕过主控制系统，直接运行并使液位下降直到水泵不能吸入污水为止，依靠水泵产生的受控湍流把沉淀在底部的颗粒与浮渣一同吸入泵内并排出。此动作的频率是可调的。可设定每天清理次数。

巡检控制

在控制柜内可加装巡检控制模块，在水泵长时间没有运行时，能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。

gprs通信

配置gprs调制解调器，通过中国移动网络或internet，以公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。

支持断点续传

保证信号不佳时，数据不丢失。

防盗报警

控制柜设有防盗报警功能，在非法打开柜门时，将及时上传防盗信息之中控室。

通风、除湿及恒温功能

庸嘉不锈钢户外控制柜带有通风除湿系统，控制柜内配有风扇与外挂式空调柜机，控制柜内有温度与湿度感应模块，当控制柜内温度过高，或湿度过大时，控制柜内的风扇与空调柜机在plc的控制下展开协调运作，使控制柜内的保持一个正常的温度以及干燥环境。

防雷保护

户外水泵控制柜设有进线电源浪涌保护，gprs调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无法正常工作。

显示、报警和信号功能

vga显示lcd显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响，带中文语言显示功能，系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速。

电机全保功能

在水泵内部设置有漏水与过热探头，控制系统实时监测探头提供的数据，一旦发现电机有漏水或过热现象，即强制停机，对水泵进行保护。

其他功能

筒体内部实时液位显示

进水流量体积估算

出水流量体积估算

排空泡沫

测试运行

3）远程通讯及scada监控系统

可动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵；可产生、显示、预览、打印用各种报表，如日报、月报、年报、故障报告、所有状态信号报告软件报表应能与microsoft 套装软件相兼容。

控制柜柜体为落地式柜体、控制柜材质均为304不锈钢，防护等级为ip54。钢板壁厚2㎜，标准底座钢板厚度3㎜，底座高度≥300㎜组合式可拆卸，表面静电喷涂处理。柜门装设加强筋并配锁，智能控制柜与井筒筒体采用分离式，安装于泵池附近，双门防雨设计，带可视观察窗。

控制柜接受电源侧应有作为明显断开点的隔离开关和总空气开关，空气开关应有短路及过载保护措施。所有状态信号及控制命令应接为无源触点信号，就地控制柜（箱）内根据功能要求留有足够的端子，并预留25%的空端子。

控制柜面板：水泵工作状态显示灯，故障显示灯，手/自动转换开关，手动开、停水泵按钮，故障声光报警指示灯显示。指示灯及按钮按gb2682-81《电工成套装置中指示灯和按钮的颜色》的规定选择。

安全接地：设备的金属构体上应设置接地点，与接地点相连接的保护导线的截面，与设备导体截面积相同，按30*4mm接地铜排以上配置。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属之间的电阻不超过0.1ω。

控制系统操作页面展示：

远程控制页面展示

远程控制系统示意图

现场数据采集

   通过远程页面，可直接查看预制泵站的运行状态，包括进出水流量，水泵的运行状态，格栅的运行状态，筒体内部的实时液位，故障查询等信息。

监控管理中心

实现对现场参数的集中处理、监测、监控以及现场设备的远程控制，保存并提供监控数据，报警监视，动态实现供水工艺参数，生成监控点报表和系统供水流量报表

报警管理

自动记录报警时间、报警地点、报警原因以及报警时的数据等。当进水或者出水流量超限时，测控终端立即将报警信息上报到监控中心。

当泵站内水泵与格栅的电源出现故障时（如过电压、过电流、欠电压、欠电流、缺相），测控终端立即将报警信息上报到监控中心。并且可远程控制强制启停水泵与格栅。