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危废处理终端干化处理设备

   日期:2022-01-26     浏览:2524    

工艺路线及参数或技术原理

设备原理:1真空泵运行,蒸馏罐及管道内形成真空状态,进液阀自动打开进液;

2进液结束后蒸汽自动通入,在夹套内对蒸馏罐进行加热;

3真空状态下,水的沸点降低为45°左右,加热后水分挥发成水蒸汽;

4水蒸汽过滤后进入冷凝器,形成冷凝水进入回收水槽,回收水泵定量输出;

5蒸馏中罐内刮片自动正反转,保证料液的受热均匀,防止腔壁上形成结焦;

6料液水分不断减少,形成含水率5%的残渣;

7蒸馏结束,自动进入排渣工序,通过螺旋状的刮片将残渣从排渣口推出;

8排渣结束后气缸关闭,系统自动进入下一批处理程序;

9设备处理过程为间歇式运行方式;


 

 

工艺路线:

设备参数:

技术特点:

自有知识产权:引进的日本技术,自有知识产权;

低温蒸发、专利技术:45℃低温蒸发,获得专利技术;

全封闭设计,无污染:全封闭结构,无扬尘,无二次废气污染,基本无异味;

残渣含水率≤10%:蒸发残渣含水率地址5-10%,行业领先;

自动控制,稳定运行:全自动运行,操作简便;

搅拌刮刀,不宜结垢:内置特殊结构的搅拌刮刀,不宜结垢,保证长期稳定的效果;

技术优势(重要亮点可用颜色标识)

1适应水质范围宽,回收率高,有效降低蒸发规模和系统运行成本

2设备模块化装备,方便移动组装,可以根据渗滤液产生量调整设备处理能力

3最终产物为结晶盐,无需回灌

4适合填埋场全周期水质,特别适合老龄化填埋场

5组合处理工艺,彻底解决渗滤液处理问题

设备组成

 

技术要求

1、设备使用条件

1)运行温度:650-750℃

2)运行压力:19-23MPa

3)进料要求:根据具体物料种类,进行合理配伍,热值满足3.9-4.8MJ/Kg

4)公用工程:循环水、工艺用水、动力电、仪表气,根据设备规模而定;

 

工程案例

一:某危废处置企业 20T/D MVR浓缩母液处理项目

原料:MVR母液,20T/D

产物:浓缩后残渣含水率5%

设备型号:BGZ-1250Y

热源:工厂自有蒸汽

                                   

重量:100%       63.92%      36.08%

DOD:34460mg/l    2528mg/l  

减重率:63.92%     去除率:92.66%

使用减量设备前:

MVR母液仓储压力大,面临政府的频繁检查MVR产生的高含水率残渣直接焚烧,能耗高低,母液固液分离后回流至MVR继续蒸发,最终导致沸点升高, 产能降低

引入设备后:

减少仓储安全隐患,避免违法风险残渣含水率减少,后端焚烧能耗降焚烧效率提高, 企业成本降低MVR产能得到提高

二.某合资眼镜厂 2T/D 电抛废液浓缩干燥处理项目

原料:电抛废液,2T/

产物:浓缩后残渣含水率小于5%

设备型号:BGZ-100Y

热源:电锅炉蒸汽

使用减量设备前:                                                              引入设备后:

生产产生的电抛废液集中暂存,定时运出,                          大幅减少企业成本                                         

委外处理费用高                                                                   作为企业的节能减排措施,受到母公司的

因属于危险废物,面临政府的频繁检查                                 嘉奖和政府的鼓励

                                                                                             避免了违法风险、库存安全隐患





 
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