工艺路线及参数或技术原理
设备原理:1真空泵运行,蒸馏罐及管道内形成真空状态,进液阀自动打开进液;
2进液结束后蒸汽自动通入,在夹套内对蒸馏罐进行加热;
3真空状态下,水的沸点降低为45°左右,加热后水分挥发成水蒸汽;
4水蒸汽过滤后进入冷凝器,形成冷凝水进入回收水槽,回收水泵定量输出;
5蒸馏中罐内刮片自动正反转,保证料液的受热均匀,防止腔壁上形成结焦;
6料液水分不断减少,形成含水率5%的残渣;
7蒸馏结束,自动进入排渣工序,通过螺旋状的刮片将残渣从排渣口推出;
8排渣结束后气缸关闭,系统自动进入下一批处理程序;
9设备处理过程为间歇式运行方式;
工艺路线:
设备参数:
技术特点:
自有知识产权:引进的日本技术,自有知识产权;
低温蒸发、专利技术:45℃低温蒸发,获得专利技术;
全封闭设计,无污染:全封闭结构,无扬尘,无二次废气污染,基本无异味;
残渣含水率≤10%:蒸发残渣含水率地址5-10%,行业领先;
自动控制,稳定运行:全自动运行,操作简便;
搅拌刮刀,不宜结垢:内置特殊结构的搅拌刮刀,不宜结垢,保证长期稳定的效果;
技术优势(重要亮点可用颜色标识)
1适应水质范围宽,回收率高,有效降低蒸发规模和系统运行成本
2设备模块化装备,方便移动组装,可以根据渗滤液产生量调整设备处理能力
3最终产物为结晶盐,无需回灌
4适合填埋场全周期水质,特别适合老龄化填埋场
5组合处理工艺,彻底解决渗滤液处理问题
设备组成
技术要求
1、设备使用条件
(1)运行温度:650-750℃;
(2)运行压力:19-23MPa;
(3)进料要求:根据具体物料种类,进行合理配伍,热值满足3.9-4.8MJ/Kg;
(4)公用工程:循环水、工艺用水、动力电、仪表气,根据设备规模而定;
工程案例
一:某危废处置企业 20T/D MVR浓缩母液处理项目
原料:MVR母液,20T/D
产物:浓缩后残渣含水率5%
设备型号:BGZ-1250Y
热源:工厂自有蒸汽
重量:100% 63.92% 36.08%
DOD:34460mg/l 2528mg/l
减重率:63.92% 去除率:92.66%
使用减量设备前:
MVR母液仓储压力大,面临政府的频繁检查MVR产生的高含水率残渣直接焚烧,能耗高低,母液固液分离后回流至MVR继续蒸发,最终导致沸点升高, 产能降低
引入设备后:
减少仓储安全隐患,避免违法风险残渣含水率减少,后端焚烧能耗降焚烧效率提高, 企业成本降低MVR产能得到提高
二.某合资眼镜厂 2T/D 电抛废液浓缩干燥处理项目
原料:电抛废液,2T/天
产物:浓缩后残渣含水率小于5%
设备型号:BGZ-100Y
热源:电锅炉蒸汽
使用减量设备前: 引入设备后:
生产产生的电抛废液集中暂存,定时运出, 大幅减少企业成本
委外处理费用高 作为企业的节能减排措施,受到母公司的
因属于危险废物,面临政府的频繁检查 嘉奖和政府的鼓励
避免了违法风险、库存安全隐患