预塑动作选择：

注塑机一般有三种选择：预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具：

固定加料:预塑前后喷嘴总是贴在模具上，射座不移动。前加料:喷嘴顶模预塑，预塑后，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方法的目的是:

预塑时，用模具注射孔抵住喷嘴，避免高背压时熔体从喷嘴流出。预塑后，可避免喷嘴与模具长期接触产生热量传递，影响各自温度的相对稳定性。

后加料：注射完成后，后退，喷嘴离开模具预塑（注塑机-成型预塑动作与背压控制），预塑后再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料。由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量流失，也避免了喷嘴孔内熔体的凝固。注射和冷却计时器计时后，预塑动作开始。螺钉旋转熔化并挤压塑料到螺钉头。由于螺钉前端止回环的单向阀作用，熔融塑料积聚在气缸前端，迫使螺钉后退。

当螺钉返回到预定位置时（该位置由行程开关确定，控制螺钉返回的距离，实现定量进料），预塑料停止，螺钉停止旋转。然后是反向收缩动作，即螺钉作为微轴向后退，可以缓解聚集在喷嘴处的熔体压力，克服气缸内外压力不平衡造成的流口水现象。

如果不需要收缩，则应将收缩停止开关调整到适当的位置，使预塑料停止开关同时被压缩，后退停止开关也被压缩。当螺钉回到压力停止开关时，收缩停止。然后射击座开始后退。当射击座回到压力停止开关时，射击座停止后退。如果采用固定进料，应注意调整行程开关的位置。

一般生产采用固定加料方式，节省注座进退操作时间，加快生产周期。

控制螺杆背压和转速

高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。

例如，在螺钉测量整个行程时，先高速、低背压，然后切换到低速、高背压，再切换到高背压、低速，最后在低背压、低速下塑化。这样，大部分释放了螺钉前熔体的压力，减少了螺钉的旋转惯性，从而提高了螺钉测量的准确性。

背压过高常引起：

着色剂变色程度增加；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增加；预塑周期延长，生产效率降低；喷嘴容易流口水，再生材料量增加；即使使用自锁喷嘴，如果背压高于设计弹簧锁紧压力，也会造成疲劳损伤。因此，必须适当调整背压。