铸造厂砂处理系统除尘器

铸造厂砂处理系统除尘器工艺复杂，材料输送量大，工艺设备多，跨越面积大。因此，粉尘点造成的危害也很大，是铸造车间粉尘处理的重点（固废气）。因此，在机械化材料输送的技术改造中，设计配置了150台m袋式除尘器为4-721u，8c风机，电机配置jo72—2，22kw，设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kpa—1．88kpa。主风管为4,680rain，上风路主风管分为上下两条路20条iiliii和85itlln，分两个支路，一个支路主管00rain蝶阀，不需要直线振动筛的情况下关闭。另一支路主管为20mm，分为五个犁式卸料机，主管采用渐缩式，每个渐缩处分一根管径4200rain，同时配4,200rain蝶阀用于调节和关闭卸料处的风量损失。梯缩管为20170-20150-4、200(mm)。下风道主风管为4，380mm，再分两个支路，一路到电梯下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm密封带式输送机两个粉尘点的风管直径为4、2000rain配2—4,200mm蝶阀、皮带不运行时关闭两个盘阀，调节风量。除尘理想，不仅阻止了灰尘外逸，而且在旧砂回运过程中吸出了大量旧砂中的灰分，提高了型砂的质量。铸造厂砂处理系统除尘器结构（1）铸造厂砂处理系统除尘器结构特点除尘器中箱为圆柱形结构，设计压力0.25mpa，材质为q345r，板厚14mm上述内容。上述内容：维护人孔。箱内设有氮气清洗系统，用于清除积聚的灰尘和气缸气体的更换和清洗；高炉袋式除尘器高炉袋式除尘器（2）仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设置人工粉尘检测口，便于取样试验。悬挂式箱支架。气体进口接管设置相应的导流配气装置。高炉袋式除尘器顶部符合要求jb/t4746-2002年标准要求的正椭圆形封头，壁龙泰厚16mm以上，材质q345r。净气体从箱体顶部连接，密封头上设有安全阀和松散管。高炉袋除尘器下部采用锥形灰斗，材料q345r，板厚14mm以上锥形灰斗锥角为50°，确保灰尘顺利排出。除尘器进出口管道分别设置全封闭电动插头阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器和手孔。铸造厂砂处理系统除尘器箱体安全保护及气流分布箱体配备超压排放装置，确保箱体安全运行。设计温度为350℃泄爆压力0.245mpa。安全阀位于盒子的顶部。在盒子顶部的气体出口支管上设置一套气体排放装置，包括电动排放球阀和排放管，排放管高于盒子顶部。排放球阀设计压力0.6mpa。气体检测口安装在放散管上，以便在箱体维护前和更换气体后，手动检查箱体顶部的气体或氧气含量。插入式粉尘探测器安装在箱体出口支管上，实时在线检测净气体粉尘含量，以确定箱体内是否有损坏的龙泰布袋。箱体进出口设置差压变送器，监测箱体压力；差压由进出口气压变送器计龙泰计算，在线检测除尘器的过滤阻力，控制脉冲吹灰清洗。箱体进气口在墙上设置挡灰板（暂定），防止高速灰尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。进气口与滤袋之间设置格子板，引导气体，使气体均匀向上。出口设置在箱体顶部。（3）铸造厂砂处理系统除尘器油漆要求缸内壁：涂层e06-28无机硅酸锌防锈漆，每层干膜厚度50μm；然后涂有机硅高温防腐漆2道，每层干膜厚度50μm。筒体外壁：涂层e06-28无机硅酸锌防锈漆2道，每层干膜厚度50μm。