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2022生物质锅炉脱硝技术

   日期:2022-04-18    

 生物质锅炉脱硝技术(生物质锅炉脱硝[1]方案),生物质是未来不可缺少的可再生能源,但由于氮含量高,在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物,污染环境。通过对生物质氮氧化物生产机制和工程实践的分析,发现锅炉燃烧生物质时,燃料类型、燃烧温度和过量会极大地影响氮氧化物的产生和去除。空气系数选择性非催化还原方法是一种适用于生物质锅炉的反硝化技术。还原剂的类型、注入点和注入方法是反硝化效率的关键。在控制反硝化技术的关键点上,生物质锅炉[2]脱硝采用选择性非催化还原方法,中温效率高,但锅炉也需要良好的运行控制才能达到稳定的脱硝效率。

(GB 13271-2014),现行生物质锅炉烟气排放标准。也就是说,粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放极限分别为30、200和200 mg / m3,关键区域的实施极限为20、50、100 mg / m3。但随着国家提高锅炉烟气环保标准,促进和实施锅炉烟气超低排放,对空气污染物的排放要求将更加严格。目前,许多生物质锅炉公司已经遵循了10、35和50 mg / m3锅炉的排放限值顿。

在对生物质直燃锅炉烟气进行调查、测试和分析后,生物质锅炉烟气具有以下特点:①炉温变化很大。生物质锅炉主要包括炉排炉和循环流化床炉。分为中温和中压炉、亚高温和亚高压炉、高温和高压炉。箱体温度为700760℃,880?950℃,850?1100℃; ②生物质氢含量高,烟气含水量高,可达15%-30%; ③碱金属在粉尘中的质量分数较高,可达8%以上; ④二氧化硫和氮氧化物浓度低,波动大。燃烧纯生物质、二氧化硫和氮氧化物时,浓度为120至250 mg / m3烟道气中二氧化硫和氮氧化物的浓度为250至250 ,如含模板、木材和树皮的燃料mg / m3之间波动。600毫克/立方米。

繁多,热量低,生物质锅炉进料均匀性差,燃烧区温度变化迅速,锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动较大。生物质锅炉脱硝的第一步是稳定炉的出口NOx浓度。可用于生物质的烟气脱硝方法包括:SNCR脱硝技术,SCR臭氧氧化脱硝技术,ZYY脱硝技术等。 1.1 SNCR脱硝 SNCR(选择性非催化还原)是一种选择性非催化还原脱硝技术。不使用催化剂,将还原剂直接喷入8001100℃的高温烟气中。在高温条件下,还原剂首先分解为NH3还有其他副产品。之后,烟气中NOx并由分解产生NH3进一步氧化还原反应,使烟气中NOx还原为N2和H2O。主要反应如下:8NH3 6NO 3O2→7N2 12H2O SNCR该技术是烟气脱硝的主流技术之一。脱硝成本低,工艺简单。但其脱硝效率通常约为20-50%,而且很难达到更高的脱硝效率。 1.2 SCR脱硝 SCR(选择性催化还原)是选择性催化还原技术。它将还原剂送入烟道,与烟道气混合。在催化剂的作用下,NOx在300?420℃在温度下还原为N2和H2O。,从而实现NOx还原。 在SCR反应器中,NOx通过以下反应恢复: 4NO 4NH3 O2→4N2 6H2O(主要反应) 6NO2 8NH3→7N2 12H2O(主要反应) 6NO 4NH3→5N2 6H2O(副反应) 2NO2 4NH3 O2→3N2 6H2O(副反应) SCR脱硝技术是烟气脱硝中的固定源NOx最有效、最有效的技术。脱硝率可达90%以上。但由于生物质燃料本身含有碱性物质(如K,Na和Ca),燃烧后,粉煤灰进入SCR在催化剂表面吸附或堵塞催化剂孔,并与催化剂上的活性成分反应,导致催化剂中毒和失活。影响催化剂的使用寿命。为了保证催化剂的安全运行,降低新添加催化剂的耐烟性,催化剂需要使用耐碱板催化剂。


 
 
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