1、适用范围或应用领域

适用于发酵酒精、制糖、造纸、纺织印染、皮革工业及垃圾填埋场渗滤液等具有较高色度的废水处理，可根据水质、水量要求，通过对设计工艺参数的调整，满足不同国家相关行业的废水处理要求。 

由于其具备优越的脱色净化处理效果，特别适用于在国土开发密度高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱而需要采取保护措施的地区。

2、工艺路线及参数或技术原理

本技术的生物处理主工艺段采用“预处理—厌氧—A/O好氧”工艺，深度处理采用自主研发的高效脱色工艺技术，污泥采用“浓缩—叠螺机脱水”工艺流程。

1、UASB/IC厌氧反应原理：

废水进入反应器，经布水装置以设定的流速自下而上进入反应区，通过污泥层向上流动，废水与厌氧颗粒污泥菌得以充分接触，进行生物降解和产气。气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气被导管收集，污泥和水则进入上部沉降区，在重力的作用下，水与泥分离，清液由沉淀区上部溢流堰排出，污泥被截留在沉降区下部，并通过三相分离器斜壁返回到反应区。 通过一系列的厌氧生化发应，可生化性差的某些高分子物质和不溶性物质，被降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5/CODcr值，为后续好氧生化处理创造条件。 

2、A/O反应原理：

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2-4mg/L，利用厌氧池和好氧池的微生物代谢活动，去除难降解有机废水中大部分有机物和部分色度。

3、高效脱色净化原理：

深度处理采用MBR-NF高效脱色技术，好氧池混合液进入膜-生物反应器进行固液分离，其中活性污泥和大于0.1微米的颗粒被截留，得到清水。利用自吸泵将膜-生物反应器内的清水抽吸到贮水池，然后用加压泵输送到纳滤膜过滤装置进行膜分离，其中0.5-5纳米以上具有显色作用的成分被截留得到浓水及色度不超过10倍的滤过水；浓水返回调节池中继续循环处理。

3、主要技术指标

 1、运行控制参数 

（1）将白酒废水通过筛滤进行预处理，除去谷壳、较大颗粒和杂物；投加碱调节pH值为5.5-7.5。 

（2）GF-UASB反应池主要设计参数：CODcr负荷 5kgCODcr/m³·d；水力停留时间：3d；IC反应器水力停留时间24-36h；容积负荷5-15kgCODcr/m³·d；出水挥发酸控制在5mmol/L以下。 

（3）A/O段反应温度15-35℃；水力停留时间24-48h；污泥容积负荷0.1kgBOD5/kgMLSS·d；污泥浓度3000-6000mg/l；供气量：10m³/min。 

（4）MBR+NF高效脱色处理工艺：

①膜分离单元为微滤膜和超滤膜，膜孔径为0.1-0.4μm；

②纳滤膜过滤装置的过滤精度为0.5-5纳米；

③初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA；

④MBR系统正常工作环境温度应在5-40℃范围。

2、技术性能指标 

应用本技术处理出水水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）中表3标准限值要求。具体污染物名称、执行标准的限值指标如下表所示：

3、经济参数 

根据现有工程可知，处理规模为500m³/d，项目总投资600万元，其中平均设备投资约300万元，基建投资280万元，其他投资20万元。整体工艺吨水投资费用约1.2元，其中MBR+NF高效脱色净化系统吨水投资费用800-1000元；运行费用约为90-100万元/年，吨水处理成本为5.0-5.5元。

4、环境效果指标 

本技术方案有效解决了难降解有机工业废水的脱色净化问题，色度去除率大于95%，化学需氧量去除率大于99%，氨氮去除率大于90%，从源头削减了污染物的排放量，避免区域地表河流水质、农田土壤及地下水受污染，有效地保护了厂区周围生态环境和居民的身体健康。

4、技术特点

该污水处理项目使用高难度降解有机废水脱色及净化技术，有效的去除白酒酿制废水中的污染物，降低废水色度，使生产中产生的污废水经有效处理后达标排放。    

5、技术优势

在我国小酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。在酱香型白酒酿造过程中，由于采用多次重复发酵、蒸馏，排放的废水具有较高的色度，常规的物化、化学氧化、生化处理工艺很难将色度处理到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表3规定的20倍以下。研发一次性投资少、占地面积小、操作简单、运行方便、处理灵活的适合小型白酒企业废水治理工艺一直是市场的迫切需求。 本技术的关键为深度处理阶段的MBR-NF高效脱色装置，通过对比国内外类似技术，具有以下技术优势：

（1）结合了膜-生物反应器（MBR）与纳滤两项先进的膜工艺技术。废水进入MBR膜-生物反应器进行固液分离，得到浊度小于1NTU的清水，最后通过纳滤膜过滤装置分离后的清水色度2-10倍。 

（2）既充分发挥了MBR工艺的高效生物降解优势，又满足了纳滤对原水预处理的要求。兼具脱色与去除COD的能力，水质优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》中表3标准要求。 

（3）可模块化设计，布置灵活，占地面积少，且运行费用低，能够很方便地接入现有的废水生物处理系统。

6、设备组成

关键设备主要由GF-UASB或者IC反应器、MBR膜单元、自吸泵、中间水箱、加压泵、保安过滤器、纳滤膜单元、清洗剂配制水箱、PLC控制模块组成。

7、技术要求

整套设备模块化设计，布置灵活，能够很方便地接入现有的废水生物处理系统。后续采用可编程控制器PLC控制，自动控制各设备的运行，自动调节纳滤膜单元运行压力，且融合物联网技术可实现实时监控，破解运行管理难题，对于人力资源缺乏及偏远地区，有显著的优势。   

8、工程案例

本技术已应用于贵州省仁怀市名酒工业园区第一集中净水厂、贵州省仁怀市糊涂酒业（集团）污水处理站、广西丹泉酒业有限公司废水处理站等多个处理工程，应用效果良好，处理的出水色度均不超过10倍。其中由该公司建设并运营的“贵州仁怀名酒工业园区第一集中净水厂白酒废水处理工程”入选2018年国家重点环境保护示范工程名录；“酿酒废水高效脱色净化技术”入选2019年国家重点环境保护实用技术名录，推广前景可观。