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「干货」离心泵的分类与性能特点

   日期:2022-06-10     来源:因联科技iline    

01离心泵的分类

离心泵的类型很多,分类方法也不同,比较传统的是按结构型式进行分类。

(一)按级数分

1)单级离心泵(图1):在泵轴上只有一个叶轮的泵。单级离心泵是一种应用最为广泛的泵,由于液体在泵内只有一次增压,所以扬程较低。

2)多级离心泵(图2):在同一根泵轴上有两个或两个以上的叶轮,液体串联通过各级叶轮,泵的总扬程为多个叶轮产生的扬程之和,因此多级离心泵的扬程很高。

(二)按吸入方式分

1)单吸离心泵(图1):只在叶轮的一侧有吸入口,液体从一侧流入叶轮。此类泵的叶轮制造方便,应用最为广泛,缺点是存在轴向力。

2)双吸离心泵(图3):叶轮两侧都有吸入口,液体从两侧进入叶轮,在同样条件下比单吸式泵流量增加一倍。由于双吸泵的叶轮结构对称,不存在轴向力,运行较平稳。

(三)按叶轮出来的液体引向压出室的方式分类

1)蜗壳泵:液体从叶轮出来后,直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

2)导叶泵:液体从叶轮出来后进入它外面的导叶,之后进入下一级或流入排出口。

 

1 IS型单级单吸离心泵结构图

1—泵体;2—叶轮螺母;3—制动垫片;4—密封环;5—叶轮;6—泵盖;7—轴套;8—填料环;9—填料;10—填料压盖;11—轴承悬架;12—

 

2 分段式多级高压热油泵结构图

1—泵轴;2—轴套螺母;3—轴承盖;4—轴承衬套甲;5—单列向心球轴承;6—轴承体;7—轴套甲;8—填料压盖;9—填料环;10—进水段;11—叶轮;12—密封环;13—中段;14—出水段;15—平衡环;16—平衡盘;17—尾盖;18—轴套乙;19—轴承衬套乙;20—圆螺母

 

3 双吸离心泵结构图

1—下泵体;2—上泵体;3—叶轮;4—轴;5—密封环;6—轴套;7—填料套;8—填料;9—液封圈;10—水封管;11—填料压盖;12—轴套螺母;13—固定螺钉;14—轴承体;15—轴承体盖;16—单列向心球轴承;17—圆螺母;18—联轴器部件;19—轴承挡套;20—轴承端盖;21—双头螺栓;22—

此外,还可以按照比转数分为低比转数泵、中比转数泵和高比转数泵;按工作压力分为低压泵、中压泵、高压泵;按泵壳结合缝形式分为水平中开式泵、垂直结合面泵;按泵轴位置分为卧式泵、立式泵;按用途和输送液体性质分为水泵、油泵、耐腐蚀泵等

另外,API 610标准是国际公认的石油、重化学及天然气工业用离心泵最权威的技术标准。根据API 610标准第10版,将离心泵分为三大类共18小类,如图4、图5和图6所示。

1OH——悬臂式泵,共6小类,如图4所示。

OH1型泵:底脚安装式单级悬臂泵(不符合本标准的所有要求)。

OH2型泵:中心线安装式单级悬臂泵。有一个与泵成整体的轴承箱缓冲所有的转子载荷。驱动机安装在与泵成一整体的支座上。泵与其驱动机通过挠性联轴器连接。

OH3型泵:具有独立轴承座的立式单级悬臂管道泵,用挠性联轴器。

OH4型泵:无轴承座的立式单级悬臂管道泵,用刚性联轴器。

OH5型泵:叶轮直接安装在电动机轴上的立式单级悬臂管道泵。

OH6 型泵:与高速齿轮箱成一整体的单级悬臂泵,叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上,齿轮箱与泵之间无联轴器,齿轮箱由挠性联轴器连接到驱动机上。这类泵可以是立式或卧式。

 

4 OH型泵

2BB——两端支承泵,共5小类,如图5所示。

BB1型泵:轴向剖分式单级或两级两端支承泵。

BB2型泵:径向剖分式单级或两级两端支承泵。

BB3型泵:轴向剖分式多级两端支承泵。

BB4型泵:径向剖分式多级两端支承单壳体泵。这类泵也称为节段式泵、分节式泵或拉杆泵,在每段之间有潜在的泄漏通道。

BB5型泵:径向剖分式多级两端支承双层壳体泵,也称为筒袋泵。

 

5 BB型泵

3VS——立式悬吊泵,共7小类,如图6所示。

VS1型泵:立式悬吊单壳体导流壳泵,通过中央管排液。

VS2型泵:立式悬吊单壳体涡壳式泵,通过中央管排液。

VS3型泵:立式悬吊单壳体轴流泵,通过中央管排液。

VS4型泵:立式悬吊单壳体涡壳式长轴液下泵,带独立的排液管。

VS5型泵:立式悬吊单壳体悬臂式液下泵,带独立的排液管。

VS6型泵:立式悬吊双壳体导流壳泵。

VS7型泵:立式悬吊双壳体涡壳式泵。

 

6 VS型泵

02离心泵的性能特点

(一)离心泵的优点

1)结构简单,零部件较少,便于维修。

2)体积小,占地面积小。

3)在动力足够的情况下泵所产生的压头取决于叶轮直径和泵的转速,并且不能超过这些参数所规定的数值。

4)流量连续均匀,工作平稳;流量调节容易,所适用的流量范围很大,常用范围为5~20000m3/h

5)压力平稳,泵运转时振动较小。

6)转速高,可与电动机或汽轮机直接相连,结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多,造价低。

7)对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上还是船上,离心泵的数量和使用范围都超过了其他类型泵。

(二)离心泵的缺点

1)本身没有自吸能力,容易抽空,如果抽送的液体动液面在泵中心线以下,开泵前需灌泵或抽真空。为扩大使用范围,在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵,在离心泵上附设抽气引水装置。

2)在低于额定流量、小流量操作时,泵的效率较低。

3)适用于输送黏度较低的各种液体,黏度对泵的性能影响较大。

 

 
 
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