阀门安装注意事项

1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3. 阀门应安装在操作、维护和检修**方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

 西门子电动调节阀在安装时的注意事项：

 ⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

 ⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

 ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

 ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

 ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 

⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用sbh型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

 ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机.html'>电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。执行器.html'>电动执行器又被称为电动执行机构，一般由减速机构、电动机、电气控制装置这三大部件组成。电动执行器在近十年中的发展变化速度快，品种多。

进口电动执行器厂家与国内电动执行器厂家都在积极不断地运用新技术、新材料、新工艺开发出顺应时代发展的各具特色的新产品，使世界各国工业生产过程自动化控制系统得控制品质得以距大的提升，像西门子电动执行器厂家、伯纳德电动执行器厂家、迈捷孚电动执行器厂家等。

而且随着微电子、计算机、通信网络技术和机电一体化技术的迅速发展，智能型电动执行器已形成执行器发展的总趋势，因此尽快了解国内外电动执行机构的发展差异，对于更好地应用进口电动执行器产品、进一步提升国产电动执行器的整体品质，非常必要。 电动执行器的特点是获取能源方便，动作快，信号传递速度快，且可远距离传输信号，便于和数字装置配合使用等。所以电动执行器处于发展和上升时期，是一种有发展前途的装置。其缺点是结构复杂，价格贵和推动力小，同时，一般来说电动执行器不适合防火防爆的场合。

但如果电动执行器生产厂家采用防爆结构，也可以达到防火防爆的要求。所以客户在进行电动执行器选型时，一定要注意。电动执行器在现代化生产过程控制中，电动执行机构起着十分重要的作用，它是自动控制系统中不可缺少的组成部分。电动执行机构是电动单元组合仪表中的执行单元，是自动调节系统中的重要环节之一。电动执行器的工作原理是与变送单元、调节单元等配套，接受统一直流标准输出信号0～10ma(ⅱ)或4～20ma(ⅲ)并将此信号转换成力矩或推力，以推动各种类型的调节阀门的开启程度，从而达到对工艺介质流量、压力、温度、液体等参数的自动调节。因具有动作灵敏、能源取用方便、信号传递距离远等优点，***用于电站、石油、化工、冶金、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制中

解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。

原因分析及常规处理

1、检修后阀没有完全关闭这种情况比较常见，我们统计的数据，这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺空气流量调节阀另外阀内件卡涩而使调节阀不能动作也容易引起内漏。我厂锅炉给水阀100fv206，在2002年大修后开车不久，发现该阀泄漏较大，现场检查阀芯被卡住，现场15%开度，总控全关，总控打开至30%后该阀才有反应，后反复动作，恢复正常。对于阀内件卡涩的，如果是因为有异物，在工艺运行允许的条件下，可以反复动作或开大阀位使异物冲走，不能冲走的或因为阀内件配合间隙过小，则需要解体处理阀内件了。

主营阀门有：

截止阀,电动截止阀其它附件限位，比如手轮没有回到自动的位置，或其它的机械限位装置限位；还有阀门定位器没有调整好；升压器增益调整不当，使输入信号在全关的时候，定位器或升压器输出没有达到额定值，都可能导致阀不能完全关闭，引起内漏。对于手轮或其它机械限位的，需要取消限位，使调节阀能全行程自动调节；而定位器和升压器的调整，必须按要求调整到达标。比如定位器的调整，对于正作用定位器配气关阀，当定位器的输入信号为zui小值时（通常的气信号为20kpa，电信号为4ma），定位器的输出应当为零；在输入信号为最大值时（一般的气信号为100kpa，电信号为20ma），定位器的输出就应当达到气源值。对于气关阀，要使阀完全关闭，必须是定位器的输出达到zui大（也就 是达到定位器的气源值）。

调节阀阀内件损伤或损坏。阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一，有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言，它的密封点有两个，一个是阀芯与阀座的密封面，另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏，都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来，内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。

comba还将所采集的信号再传输给控制分站。以上所有设备均符合im2 ia i(atex)标准，并在国内取得的“ma”认证。电动调节阀：由于本系统应用在煤矿井下，故所有电动调节阀应具有“ma”证。在国内取得“ma”证的调节阀大体上有两类：一类是执行机构采用三相异步电机，此种调节阀调节精度低、可控性差；另一类是执行机构采用伺服电机，此种调节阀调节精度高，可控行强；为了更好达到对冷媒流量的快速调节，本项目选用带伺服电机电动调节阀。控制分站：控制分站通讯及信号采集是整个控制系统的**。

主营阀门有：截止阀,电动截止阀pes控制系统采用西门子s7-300系列plc，pes控制系统作为主站留有工业以太网通讯接口与控制分站通讯，由pes控制系统cpu对所有控制分站的数据进行采集和控制，为了保证控制系统的兼容性，控制分站plc采用西门子s7-300系列产品。s7-300作为通用的自动化系统无论在集中式还是分布式组态应用中，都**了zui佳的解决方案：cpu的功能强大，带有以太网或profinet接口，集成特殊工艺功能，或集成系统中的故障安全设计，一切无需额外投资。

s7-300可以模块化方式进行安装，i/o模块没有槽位限制。不论是集中式组态还是分布式组 态，都有各种模块可供选择。微存储器卡（micro memory card）用于存储数据和程序，因此无需使用后备电池，减少了维护费用。mmc中还可以保存包括符号和注释在内的相关项目，方便业务调用。微存储器卡使程序或固件的更新简单易行。可用于在运行模式保存和访问数据。控制分站plc的cpu采用s7-300 315-2dp,该cpu具有中、大规模的程序存储容量和数据结构，对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力（浮点运算最小为3?s,带有两个profibus dp接口，可用于大规模的i/o配置可用于建立分布式i/o结构；本系统还配有带有以太网接口的cp343-1通讯模块用于和pes主站通讯。

井下控制分站之间、控制分站与pes主站之间距离较远，为保证通讯的安全、可靠，每个分站控制系统和pes主站均配有kjj58环网交换机组成光纤环网,其**为德国赫斯曼公司的工业以太网交换机，本交换机均具备三个全双工光纤端口，两个用于组建千兆网络，一个用于网络间连接，构成一个完整的光纤环路；当其中某一段工作中的光纤线路被破坏或相应的网络设备发生故障时，整个网络会自愈，并在20ms内恢复正常的通讯。

井下工作面冷媒输送控制系统结构图：随着国内深部井的不断开采，井下热害对生产的影响随之增加，矿井集中降温设备也不断被采用。由于阀门布置在巷道顶部，手动阀门开启、调整开度及关闭均十分困难，目前常用的调节方法是在采区或煤层间的分支管路上用闸阀来实现，不但调节精度差，且长时间容易导致了闸阀关不紧、漏水。

因而开发了矿用mt947h井下降温调节阀，主要特点是调节精度高，对管路系统的流量分配较均匀，更容易调节至设计工况；调节方便，无需人工在狭小的空间操作阀门；控制方便，既可就地控制也可远控，调节数据可以远传集控系统，可实时观测调节量。 已在淮沪煤电公司深井集中降温系统中得到使用，起到调节各分支流量和压力的左右，调节使用效果非常好。

总结每个控制分站分别采集各自管路的进、回水实时温度、压力信号及流量信号，通过光纤以太网传输至pes主站，pes控制系统综合考虑各分站及主站信息来合理分配冷媒流量，因此提高整个冷媒输送系统的自动化水平；由于本系统又采用高精度、高质量进口的传感器.html'>传感器，进而提高了系统的性、可靠性，**减少了系统的维护成本。