调节阀（control valve），又名控制阀.html'>控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的zui终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。电动调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据plc系统控制信号，来调节阀门的开度，并反馈一个当前值给plc系统，plc系统将给定信号与反馈信号作比较，当有偏差信号时再判断是正或是负偏差，决定电机.html'>电机的正向旋转或是反向旋转，直到给定信号与反馈信号一致时，才停止对电机的驱动。从而对介质流量、压力和液位进行调节，以达到plc系统预先设定的理想值。 流通能力cv值是电动调节阀的主要参数之一，电动调节阀流通能力的定义为：当电动调节阀全开时，阀两端压差为0.1mpa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经电动调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以cv表示，单位为t/h。电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。电动调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 三种注量特性的意义如下： （1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 （2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 （3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为zui优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。（ 3 ） 抛物 线 特 性 流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为zui优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。调节阀的流量特性是根据被控对象特性选择的。 直线特性的阀门在小开度工作时，流量相对变化太大，调节作用太强，易产生超调引起振荡；而在大开度时，流量相对变化小，调节太弱，不够及时。为解决上述问题，希望在任意开度下的流量相对变化不变，产生了对数特性。 由于对数特性的放大系数k随开度增加而增加，因此有利于系统调节。在小开度时，流量小，流量的变化也小，调节阀放大系数小，调节平稳缓和；在大开度时，流量大，流量的 变化也大，调节阀放大系数大，调节灵敏有效。从图5－1可知，对数特性始终在直线特性的下方，因此，在同一行程时流量比直线特性小。

1、电动调节阀的基本结构　　如图是电动调节阀的典型外形，它由两个可拆分的执行机构和调节阀(调节机构)部分组成。上部是执行机构，接受调节器输出的0～10madc或4～20madc信号，并将其转换成相应的直线位移，推动下部的调节阀动作，直接调节流体的流量。各类电动调节阀的执行机构基本相同，但调节阀(调节机构)的结构因使用条件的不同类型很多，常用的是直通单阀座和直通双阀座两种。　　2、电动执行机构的基本结构　　执行机构采用了德国进口的psl电子式一体化的电动执行机构，该产品体积小、重量轻，功能强、操作方便，已***应用于工业控制。　　其直线行程执行器.html'>电动执行器主要是由相互隔离的电气部分和齿轮传动部分组成，电机作为连接两个隔离部分的中间部件。电机按控制要求输出转矩，通过多级正齿轮传递到梯形丝杆上，梯形丝杆通过螺纹变换转矩为推力。因此梯形螺杆通过自锁的输出轴将直线行程传递到阀杆。执行机构输出轴带有一个防止传动的止转环，输出轴的径向锁定装置也可以做动位置指示器。输出轴止动环上连有一个旗杆，旗杆随输出轴同步运行，通过与旗杆连接的齿条板将输出轴位移转换成电信号，提供给智能控制板作为比较信号和阀位反馈输出。同时执行机构的行程也可由齿条板上的两个主限位开关开限制，并由两机械限位保护。　　3、执行机构工作原理　　电动执行机构是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号，当控制器.html'>控制器的输入端有一个信号输入时，此信号与位置信号进行比较，当两个信号的偏差值大于规定的死区时，控制器产生功率输出，驱动伺服电动机转动使减速器的输出轴朝减小这一偏差的方向转动，直到偏差小于死区为止。此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。　　4、控制器结构　　控制器由主控电路板、传感器.html'>传感器、带led 操作按键、分相电容、接线端子等组成。智能伺服放大器以**单片微处理器为基础，通过输入回路把模拟信号、阀位电阻信号转换成数字信号，微处理器根据采样结果通过人工智能控制软件后，显示结果及输出控制信号。　　5、调节阀的基本结构　　调节阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。　　如上所示，给出直通单阀座和直通双阀座的典型结构，它由上阀盖(或高温上阀盖)、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料.html'>填料、压板等组成。　　直通单阀座的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其特点是结构简单、泄漏量小(甚至可以完全切断)和允许压差小。因此，它适用于要求泄漏量小，工作压差较小的干净介质的场合。在应用中应特别注意其允许压差，防止阀门关不死。直通双座调节阀的阀体内有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀相比，流通能力约大20%～25%。因为流体对上、下两阀芯上的作用力可以相互抵消，但上、下两阀芯不易同时关闭，因此双座阀具有允许压差大、泄漏量较大的特点。故适用于阀两端压差较大，泄漏量要求不高的干净介质场合，不适用于高粘度和含纤维的场合。

为保证我们电动执行器机构能够正常的工作，提高电动阀门控制调节质量和可靠性，执行器在实际应用中都必须配有一定的辅助装置。常用的辅助装置有阀门智能定位器模块和手轮机构。电动调节阀是工业自动化过程中主要的执行元件，商品电动调节阀被***用于电力、化工、治金、水处理、轻工、建材等自动化领域中。用户运用电动调节阀装置过程中需求留意的疑问较多，***咱们主要来介绍一下电动调节阀装置关键，期望能够帮助用户非常好的运用商品。(1)调节阀归于现场外表，请求环境温度应在-25～60℃规模，相对气动调节阀湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采纳防水、降温办法。在有震源的当地要远离振源或添加防振办法。(2)调节阀通常应笔直装置，特别情况下气动单座调节阀能够歪斜，如歪斜视点很大或许阀本身自重太大时对阀应添加支承件维护。(3)装置调节阀的管道通常不要离地上或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行修理。(4)调节阀装置前应对管路进行清洁，扫除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洁，即通入介质时应使一切阀门敞开，避免杂质卡住。在运用手轮组织后，应康复到本来的空档方位。(5)为了使调节阀在发生故障或修理的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。一起还应特别留意，调节阀的装置方位是不是契合工艺过程的请求。(6)电动调节阀的电气有些装置应根据有关电气设备施工请求进行。如是隔爆型商品应按《爆破风险场合电气设备装置标准》请求进行装置。如现场导线选用sbh型或其它六芯或八芯、外径为φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在运用修理中，在易爆场合禁止通电开盖修理和对隔爆面进行撬打。一起在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，维修后要还原成本来的隔爆请求状态。(7)执行组织的减速器拆修后应留意加油光滑，低速电机通常不要拆洗加油。安装后还应查看阀位与阀位开度指示是不是相符。智能定位器模块利用反馈原理改善阀门电动执行器性能，使电动阀门能按调节器的控制信号实现准控制。手轮机构用于直接操作调节阀门，以便在停电或调节器无输出或电动执行机构损坏失灵的情况下生产仍然能够正常的工作。所以在电动执行器投入运行前应做相应的检测，首先必须使手动和电动切换后，用手轮驱动阀门，检查切换是否灵敏可靠。电子式电动套筒调节阀,由ps系列或3810系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。

调节阀内漏检测及排除化工电动调节阀内漏检测电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越***的应用。但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。阀门检测仪应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用超声波阀门检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。 超声波阀门检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小产生超声波能量，很容易被超声波阀门检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波.假如工艺说某一个调节阀内漏的话，确实是内漏，大家怎么去落调节阀的阀杆，有什么技巧，需要注意什么，给分享一下，气开和气关都注意哪些问题， ?阀门检测仪典型应用典型应用举例——「阀门内漏、液压系统内漏检测方法」?1、 将仪器贴靠在阀门上游管线测定系统环境超声值。?2、 使用 超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的db 读数。?3、 将仪器贴靠阀门下游管线倾听泄漏信号。如果显示屏上的db 读数小于或等于a 点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果b 点的db 读数相对于a 点有所增加，说明阀门泄漏。?4、 zui后，将检测仪贴靠b 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，c 点的db 读数应小于b 点读数；如果c 点的db 读数大于b 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。?5、 如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。?6、 水处理厂可以参照 超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于5dbμv。1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准; 3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。