卧式离心循环泵的安全稳定运行奠定在合理化安装与调试基础上，因此应加强对安装与调试环节的重视，以实现良好的运行效益。文章对卧式离心循环泵的安装工艺、设备控制、试车等过程进行了分析与阐述，以减少由于安装不当而产生的水泵故障或电机故障，确保循环泵正常运行。

一、准备工作

　　按要求尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓，在正式安装离心泵前，对基础水平和高程等复查，如地脚螺栓孔是否偏差、轴线与标高是否精准、孔深度是否达标等，如发现问题及时处理；做好基础表面的清洁工作，清除杂物，如有钢筋露出基础之外，应及时切除，地脚螺栓孔中的泥土、碎石、污垢等全部清理干净，将置放垫铁的位置凿平处理。

　　机组运抵现场后，确认安装操作手册齐全后，对设备进行检查，各部分应完好无损，泵内无杂物。

二、相关设备安装要点

　　（一）起重机

　　根据实际情况，选好起重设备，正式吊装起重机前，需对轨道的顶面纵向倾斜度、跨度及纵向弯曲等进行检查，与规范相符后，开始安装。完成吊装后，调整车轮踏面和轨道间的缝隙、车轮内侧轮缘和轨道翼缘间的缝隙，优化调整制动器，满足技术标准。完成起重机安装后，分别实行空负荷、1.1倍动负荷试运行且试运行时间在10min以上，完成试运行后投入运行。

　　（二）离心泵与电机

　　1．带底座机组安装。完成基础验收后，吊装机组，完成设备初找平，附带底座的离心泵已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。将底座放在地基上，在地脚螺栓附近放成对楔垫，将底座垫高20～40mm，通过调整楔垫，找正水平后填充灌浆料，当灌浆强度与标准要求相一致后，可调整斜垫板，精平设备。同心度调整中，水泵的中心线找正、水平找正和高程找正是安装的关键，用水平仪检查底座的水平度，将循环泵的纵横向水平度控制在0.1∶1000之内，在同一轴线上设置电机中心线和泵轴中心线，当完成联轴器的直接传动时，应保持同心状态，同时要求两个垂面平行，间隙控制在2～3mm范围内。完成找正后，紧固各地脚螺栓，以点焊方式固定垫板，二次灌浆填充底座，灌浆料干涸后再次检查水平度。

　　当机组功率较大时，为方便运输，将泵、电机和底座分开包装时，现场需再次组装、校验。在确保所有设备无污物后，先将水泵和电机放到底座上，调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，为使泵联轴器和电机联轴器配合，需再吊起电机，放到底座相应位置，将两联轴器间隙调整到5mm左右，校正电机轴与泵轴确保轴心线重合。同心度调整方式与联体式机组相似。

　　2．不带底座机组安装。当机组不带公共底座时，在基础上直接安装，重点在浇筑灌浆底座时的尺寸并凿平部分基础，配合使用多组垫铁，以保证水泵轴和电机轴在同一水平高度，若机组较大，可在斜垫铁上焊接顶丝，以调整水泵与电机轴在水平面上的同心度，机组联轴器同心度调整完后，适当拧紧水泵和电机地脚螺栓，通过点焊方式将垫铁固定，再次校验机组联轴器同心度，确认无误后拧紧地脚螺栓，二次灌浆。

　　机组安装好且精度调整完，用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

　　（三）管件

　　1．阀门。安装阀门前，严格按规范标准，做好密封性与壳体压力实验，试验合格后及时排尽内部积水并吹干后进行安装。安装前，检查操作机构、传动机构的可靠性，检查法兰的封闭程度，检查开关是否可用，指针能否与开启和关闭状态处于同步，如发现问题及时处理，确保阀门质量。施工中，根据介质的流动状况判断安装方向，一般情况下，阀门的迎水面应该朝向介质的流向进行安装。

　　2．软接头。为达到管路平稳运行，挑选符合工艺要求的软接头安装在泵进出口管道上。

三、水泵试车

　　在循环泵正式投入运行前，应进行水泵调试工作，先对电机的无负荷运转状况进行检查，运转合格后完成负荷试车。有关水泵的负荷试车，应采取先手动、再点动的方式，最后自动操作、控制。

　　（一）试车吹洗

　　一般在管道系统吹洗的同时，开展水泵试车工作。试车吹洗时，为避免污垢进入设备中，可先与供回水管道旁路进行连接，将设备的本体隔离处理。正式试车前，保护好管道系统中的仪表，拆除单流阀的阀芯、节流阀、滤网和喷嘴等，完成试车吹洗环节后再安装就位；如泵上装有真空表、压力表，启动前关闭与泵连接管路上的阀门后再起动电机，待转速正常再打开真空表、压力表；在水泵进行试运转前，应确保各泵站中的排水系统已调试好且处于正常工作状态，外部排水系统应进行通水试验与闭水试验，确保排水畅通。

　　试水前，检测并确认润滑油已加注到规定用量且无变质现象；将联轴器进行盘动试验，对准备投入运行的水泵手动盘车3～4圈，动作轻滑均匀，检查转动的灵活性及泵内是否存在卡组现象、有无异响，如发现问题，及时查明原因并处理；确保设备的螺栓完好无损且无脱落；当完成一系列的检查与准备工作之后，将试车泵组打开，打开进水阀门向泵中注水，将循环泵中的空气排放干净。

　　（二）负荷试车

　　由专业人员将循环泵接通电源启动后，当转速处于正常状态，可将压力表的表阀打开，待压力参数及运转情况正常后，将泵出水阀打开，持续观察运转状况，并做好工况记录，确保运转无异常，若有异常，立即停机、检查。

　　如同一泵组中存在若干台水泵并联运行，在前一台水泵启动并正常运转后再逐渐开启其他水泵，通过调节出水阀门，控制流量与压力状况，使运行工况处于额定工况内；如同一泵组内的水泵没有启动到设计数目，则工况处于不正常范围内，此情况下，不得过度开放阀门，否则可能造成流量过大、压力降低，引发电机的超负荷运行；如同一泵组内泵的启动数量与设计一致，可适当开放管路阀门，观察电流、压力等情况。需注意，在启动或关闭阀门时动作应缓慢，如操作过度，可能造成管道中的系统压力变化剧烈，出现水锤问题。

　　（三）运行检查

　　将水泵中的螺母压紧，检查密封泄漏状况，确保液体以滴流状流出，泄漏量满足国标要求；观察泵轴承的温升状况，温升应符合国标；观察电流表、流量计及压力表等指示状况，确保电流、流量、压力等与标准相一致；水泵运行过程中，如发现颤动、噪声或其他异常现象，立即停车检查；密切关注并确保吸水井中水位处于合理水位，如下降，应及时补水，避免由于水位过低而造成设备损坏。

　　试运转时，由专业人员负责巡视，按规定间隔时间测量电流、流量、压力等，确保泵运行中电机电流不超过电机额定电流，禁止泵在大流量或电机超电流状态下长期运行，做好记录工作，如发现异常，及时采取措施处理，减少发生故障的可能性，确保循环泵正常运行。