放顶煤电液控制减压阀

一、工作面特点：

放顶煤工作面由于复杂的采煤工艺，造成液压支架控制功能较多，除具有常规支架的控制功能外，还具有伸收尾梁、伸收插板、拉后溜等放煤功能。手动放煤时，由于工人操作位置离放煤口较远，不便于观察和操作，因此影响了放煤效果，降低了生产效率。

主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口"放出，并由刮板运输机运出工作面。放顶煤采煤法由来已久。

法国、苏联、南斯拉夫等国家于20世纪40年代末50年代初即开始应用放顶煤采煤法。1957年苏联研制出kty型放顶煤支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯矿使用。1963年法国研制出“香蕉"行放顶煤支架，并与1964年用于法国布朗齐矿区的达尔西矿，试验取得成功。之后英国、法国、南斯拉夫、匈牙利等国家都相继引进了这一技术。综放开采曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法，但是由于各种原因，欧洲使用综放开采技术并没有取得很好的技术经济指标。80年代中期以后，国外放顶煤开采有所萎缩，90年代后只有极少数矿井仍在使用。

我国50年代初曾在开滦、大同、峰峰和鹤壁等矿区采用放顶煤采煤法。1982年引进了综采放顶煤技术，并于1984年在沈阳蒲河矿开始工业性试验。由于该采煤方法具有掘进率低、效率高、适应性强以及易于实现高产等明显优势，二十多年来，在我国得到了迅速发展。80年代末90年代初，我国综采放顶煤技术已走在世界前列，并已向国外输出综放开采的成套技术二、电液控制系统需求：电液控制系统可实现支架的放顶煤自动化控制，需配备具有较好拓展能力的接口，以实现对多功能电液控换向阀的控制及对多传感器信息的采集。因此要求电液控制系统具有强大的数据分析处理能力和便捷的操作方式。

三、系统方案：

1、 配备fhd500/31.5z型电液控换向阀，流量为500l/min，可满足放顶煤支架的多功能控制。整体插装式阀芯便于现场维护。2、 配备zdyz-z型液压支架电液控制装置控制器，可实现对邻架及隔架支架的单动操作，以及控制成组支架自动动作。

2 水源、水处理站及加压泵站硐室内的管道应按管件逐个计算，然后累加。

井下消防洒水系统的其他设计注意　　

1.水质标准：井下消防洒水系统对消防用水的要求有比较严格的规定，一般而言，悬浮物的含量不得超过30mg/l，直径不得超过0.3mm，ph介于6.5-8.5，大肠杆菌群落不超过3个/l。达不到zui低标准的水用于消防灭火，一方面污染环境，另一方面达不灭火目的，还有助长火势的可能。因此，在水源选择时也要根据水质要求合理选择，必要时采取一定的净化措施。　　

2.管道选材：考虑到井下消防的洒水系统的井深、高压特点，在铺设管道的选材上一般选用钢管，当静水小于或等于1.6mpa时可选用焊接钢管，当水压大于1.6 mpa 时则应当采用无缝钢管。对于管壁的厚度，在用计算公式得出结果后，实际管道的选取时应该适当大于应得管壁厚度。其原因在于井下地形复杂，环境恶劣，负载不均，加强管道的厚度有助于防止管道破裂的意外。　　

3.管道防腐：矿井复杂、潮湿的深井环境会加速管道的锈蚀，因此，需要加强管道的防腐工作。管道铺设以后，其防腐工作不易开展，故而通常从预防腐开始着手。使用油漆等隔断物质阻绝管道内的活性金属与氧气、水分的接触是常用的防腐方法。管道的底漆通常采用无机富锌底漆，防护涂料根据井底的酸碱度不同进行选择。

点腐蚀/隙腐蚀 铬，钼，氮含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。点腐蚀通过pren（点蚀当量）来计算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316（或316l）耐点腐蚀性比304好。

317l，钼含量达31%，pren=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。含钼的316和317l，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建议这样使用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。316，317l只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。

316，317l合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀（astm b117） 粒间腐蚀 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。但是短暂暴露的时候，如焊接时， 317l由于较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超过11.1mm时，即使是317l合金，也需要做退火处理才行。

如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316l和317l可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)温度范围内，这两种合金有耐腐蚀性。需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。

l等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。316l，317l和对应的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蚀性和机械性能，在容易产生粒间腐蚀的应用中，这两种合金更是具有额外的优势。在焊接和应力消除遇到的短暂热力，尽管不足以引起粒间腐蚀，但是值得注意的是，连续或者长期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的温度范围内，对这两种合金来说都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)温度范围下做应力消除处理，可能对这类合金引起轻微脆裂。 应力腐蚀龟裂 在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。

直行程电动蒸汽减压阀技术参数 之前我们介绍化工储罐上氮封阀，现介绍直行程电动蒸汽减压阀技术参数该阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座及杠杆等零件组成。主要配套在减压装置上，起到调节压力作用，减压比一般为0.6较合适。亦可配用电动执行装置，实行远程自动操作。

dkz型直行程电动执行机构可以与ddz－ⅲ型仪表配套使用，也可以与组装仪表及ta仪表配用。它以220v电源为动力，接受统一的标准信号4-20ma将此转变成与输入信号相对应的出轴直线位移，自动地操纵调节阀或其它终端机构等完成自动调节任务，或者配用电动操作器实行手动摇控。***地用于发电厂、钢铁、石油、化工、轻工等工业部门的调节系统中。上海宏图实业生产的直行程电动执行机构具有连续调节、手动遥控，就地手操三种控制方式。使用dkz型直行程电动执行机构的自动调节系统需配用zpe－3101型伺服放大器、dfd-1000型电动操作器后才可以实现自动调节系统手动自动无扰动切换。3601l系列直行全程全电子式电动执行器是以220v交流单相电源作为驱动电源，接受来自调节器的dc4~20ma或者dc1~5v控制信号来运转的全电子执行机构。

电子式控制单元被设计成匣子形状，并用树脂浇铸；驱动电机采用ac可逆电机；驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辩能力的高可靠性的经济类型产品。该执行器被采用为调节执行机构时，几乎具备了调节本身所需求的各种动作变换功能以及开度信号功能(4~20ma)和手动功能等。 电动执行器（又称为电动执行机构） 多回转电动执行器英文名称：electronic actuator应用于各种工业自动化过程控制环节。

行业标准：jb/t-8219-1999按照运动方式分为：角行程和直行程（其中角行程中分为多回转和部分回转，直行程通常为推拉式结构）常用于配套各种阀门构成电动阀门或者电动调节阀（例如：球阀、蝶阀、闸阀、调节阀、单座阀等）以ac交流电或dc直流电为驱动能源；根据动作方式分为两大类（电动开关型和电动调节型）优点是能源取用方便，信号传输速度快，传输距离远，便于集中控制，灵敏度和精度较高，与电动调节仪表配合方便，安装接线简单。缺点是结构复杂，推力小，平均故障率高于气动执行机构，适用于防爆要求不高，气源缺乏的场所。

产品简图直行程电动执行机构直行程电动执行机构主要技术参数：输入信号：q-10ma、dc、4-20 ma、dc输入电阻：220ω（ⅱ型）、250ω（ⅲ型）输入通道：3个隔离通道基本误差：±2.5%回 差：±1.5死 区：≤3%（1-3%可调）纯 滞后：≤1s电源压力：220v、ac、50hz使用环境条件：（1）环境温度：执行机构≤-10-＋55℃ （2）相对湿度：执行机构≤95%型号规格表机 座 号 型号 出 轴 推 力（n） 出 行 程 (mm) 全行程时间（s）ⅰ dkz-310c dkz-310bc 4000 10 816 12.525 20dkz-410c dkz-410bc 6400 40 3260 48ⅱ1600 60 37100 623601l系列直行程全电子式电动执行器是以ac220单相交流电源作为驱动电源，直接接受来自dcs、plc系统或调节仪表操作器的dc4～20ma、dc0～10ma或dc1～5v控制信号来运转的全电子执行机构。