齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。atos齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力**小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。那在atos的齿轮泵的主要维修保养技巧有哪些呢？请看以下几点：1.齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32m;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63m。2.齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5m。4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。

        如何解决齿轮泵炸裂和漏油问题：齿轮泵又称大泵，其在运用进程常常简单呈现迸裂和端面漏油表象，这是什么缘由形成的？遇到这种状况时，大概怎么有用的处理？***，亚洲流体网小编为您收拾供给了以下主张。能够形成齿轮泵即大泵迸裂的缘由剖析： 1、作业分配阀中的先导调压阀门或溢流阀门卡死，体系油路处在关闭状况，体系压力无限升高，**终致使大泵迸裂；2、操作人员没有按说明书需求，私行调整压力，使体系压力超越规定值也简单形成大泵迸裂。处理大泵迸裂疑问的有用计划主张： 依据实践经验，可将顺时针转变先导调压螺栓一周，体系压力大概可进步3.0～4.0mpa；反之，体系压力大概可下降3.o～4.0mpa。别的，两边板的消压槽应安装在齿轮油泵的高压腔，避免油泵发生“困油”，形成油泵迸裂。能够形成齿轮泵漏油的缘由剖析： 1、作业齿轮泵内部因为长时间接受高压，使左、右两个泵盖及泵体的衔接螺栓受拉力变长，形成松动漏油；2、泵盖或泵体有径向裂迹、刮伤纹迹、油封破损等也会形成漏油。处理齿轮泵漏油疑问的有用计划主张： 定时(大概6个月)查看其螺栓是不是有松动。有时，因为螺栓孔的深度较浅，螺栓无法锁紧，此刻，应把螺栓相应车短。

        齿轮泵常见故障及维修方法：1）故障现象：双联齿轮泵不能排料故障原由：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬 kcb300齿轮泵料对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是不是关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是不是出现，若有流量，则流入不足、（2）故障现象：齿轮泵流量不足故障原由：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料.html'>填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是不是关闭；b、检查阀门是不是打开；c、确认排出量是不是正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；（3）故障现象：齿轮泵声音异常故障原由：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查（4）故障现象：齿轮泵电流过大故障原由：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是不是过重； e、检查电动机（5）故障现象：齿轮泵突然停止故障原由：a、停电； b、电机.html'>电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；

        齿轮泵的缺点： 1)工作压力较低。齿轮泵的齿轮，轴及轴承上受的压力不平衡，径向负载大，限制了它压力的提高。齿轮泵主要用于中低压系统。2)容积效率较低。这是由于齿轮泵的端面泄漏大。3)流量脉动大，引起压力脉动大，使管道、阀门等产生振动，噪声大。齿轮泵常见故障产生原因及排除方法 不打油或输油量不足及压力提不高1.电动机的转向错误2.吸人管道或滤油器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.各连接处泄漏而引起空气混入5.油液黏度太大或油液温升太高1.纠正电动机转向2.疏通管道，清洗滤油器除去堵物，更换新油3.修复更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏严防空气混入5.油液应根据温升变化选用噪声严重及压力波动厉害1.吸油管及滤油器部分堵塞或入口滤油器容量小2.从吸人管或轴密封处吸人空气，或者油中有气泡3.泵与联轴器不同心或擦伤4.齿轮本身的精度不高5. cb型齿轮油泵骨架式油封损坏或装轴时骨架油封内弹簧脱落1.除去脏物，使吸油管畅通，或改用容量合适的滤油器2.在连接部位或密封处加点油，如果噪声减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距3.调整同心，排除擦伤4.更换齿轮或对研修整5.检查骨架油封，损坏时更换以免吸人空气。液压泵旋转不灵活或咬死1.轴向间隙及径向间隙过小2.装配不良，cb型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差3.泵和电动机的联轴器同轴度不好4.油液中杂质被吸人泵体内1.修配有关零件2.根据要求重新进行装配3.调整使不同轴度不超过0.2mm4.严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。