自力式减压阀工作原理 是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到zui佳的控制效果。用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2mpa/cm 自力式减压阀工作原理及结构： 减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡. 自力式减压阀的安装与维护　手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。　c,安装与使用1.减压阀y43h-16,备有0.05～0.4mpa,y43h-25,备有1～1.6mpa,y43h-40,备有1～1.6mpa,1.6～2.5mpa调节弹簧,y43h-64,备有1～3mpa调节弹簧,出厂时阀内装有0.1～1mpa,弹簧,其余随阀附带,用户可根据所量的出口压力值选装.2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,（见安装示意图）,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准）,调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.5.减压阀前应安装过滤器.html'>过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。

        船用减压阀船用减压阀本公司生产的船用减压阀有：船用水减压阀、船用空气减压阀、船用油减压阀：cb/t624-1995、cb/t3656-1994、cbm1079-81 、y42x/f、 yk43x/f、船用空气减压阀cb/t3656-1994 型式；a,b,c型公称通径进口；dn15-dn25,出口；dn20-dn32,公称压力；pn1.0 3.0mpa,阀体；黄铜，阀盖；铸钢，适用介质；空气。，船用法兰铸钢蒸汽减压阀gb/t1852-93,船用空气减压阀cb/t3656-94 适用介质；温度不高于300℃的水蒸气，空气，公称压力；pn16,25,40,64,10.0,100.0,阀体；铸钢，膜片；锡青铜，弹簧；弹簧钢公称通径；dn20-dn500.y12x型空气减压阀，yqk型空气减压阀（带表）船用水减压阀y42/x/f/h,.船用空气减压阀一次压力调整阀与压差调整阀的使用有何不同？1. 品名、型号规格、数量、价格. 序号品 名型 号 及 规 格单位数量单　价（元）金 额（元）阀体材质及其它1减压阀减压阀yk43f-40cdn40 pn40进口压力3.0mpa,出口压力0.9 mpa阀体耐压4.0mpa台2铸钢作为高层建筑的空调设备、冷暖气设备中使用的冷热水压力调整阀，在采用开放回路方式时，作为泵的溢流阀，将“一次压力调整阀”设定为密闭回路方式时，由于无论背压如何，都需要保持以一定流量进行泵的运转，因此应使用“压差调整阀”。在本公司的产品中，gd-20r型一次压力调整阀、gd-21型压差调整阀为**性产品。一次压力调整阀等产品中，为避免异物混入而附带有过滤器，其网眼应该选择多大的？液体、气体用推荐使用60~80目的过滤器。减压比与变化幅度。主营阀门有：截止阀,电动截止阀减压比表示阀的一次侧压力与二次侧压力之比。一般用zui大减压比表示，如10:1、20:1。例如，一次侧压力为2.0mpa，二次侧压力为0.1mpa时，减压比为20:1。变化幅度表示额定流量与zui小可调整流量之比。其含义为变化幅度越高，流量控制的范围越大，因此控制性越高。在减压阀的压力特性线图中，为什么会存在右侧向上与右侧向下的部分？这是由于阀的结构不同。例如gd-30型减压阀，它是利用一次侧压力向上推动阀体的减压阀，其压力特性为右侧向下 (如果一次侧压力上升，二次侧压力的设定压力将会下降) 。gd-24型减压阀，它是利用一次侧压力向下推动阀体的减压阀，其压力特性为右侧向上(如果一次侧压力上升，二次侧压力亦随之上升)外部检测型的优点是什么？通过在流量变动剧烈的管线上获得稳定的压力控制，以及检测出需要控制压力的位置的压力，可以在检测位置上实现稳定的压力控制，并可忽视从减压阀到需要控制压力的位置之间的管道压力下降现象，优点不胜枚举。

        2 高压压缩机试运规程2.1 试运条件确认a.逻辑测试完毕；b.主电机.html'>电机、润滑油泵电机具备条件；c.冷却水通畅；d.氮气具备条件。2.2 压缩机单机试运程序a.启动低压润滑系统油泵，检查各润滑点；b.手动盘车，检查各运动机构应无异常；c.点动电机，检查压缩机各运行机构应无异常；d.启动电机，压缩机运转正常后，检查压缩机各运行机构工作均匀有节奏，无异常响动；e.机组试运转30min，作好记录。3 高压压缩机空载试运细则3.1 逻辑测试以高压压缩机厂家提供的逻辑图表（logic diagram）为逻辑测试依据，对dcs 系统和sis 系统中氮气压缩机的控制进行逻辑验证，并对于不符合逻辑要求的部分进行程序改正。3.2 主电机、润滑油泵电机运行条件测试：在进行了软件逻辑测试和电气对压缩机现场供电测试正常的基础上，进行控制系统控制电气信号（mcc）测试工作，保证通过dcs 和sis系统能对主电机及润滑油泵的电气信号输出进行控制。3.3 冷却水通畅冷却水循环通道进出口在压缩机组整体的北侧，冷却水主要是带走压缩机在工作时由于作功产生的热量，使压缩机的整体温度不会过高，保证压缩机正常运行。空载 试验，内部气体阻力很小，电机属于工作在极平稳状态下，试验产生的热量非常小，压缩机在整个试运过程整体温度变化很小（在试运前，用感温仪测试压缩机温度 出口缓冲罐温度30.1益，在空载运行30min 后，观察检测仪表显示温度为31.5益左右）。3.4 氮气具备条件将装满氮气的氮气瓶连接在仪表气源螺旋管上的电磁阀的进气端。引入氮气的作用是顶开汽缸的进气端，使压缩机空载作用，在压缩机刚开始启动时，电磁阀是打开 的，则从入口分氮气通过此电磁阀使压缩机做空载运行。压缩机运行20 秒后[1]，将电磁阀关闭，此时压缩机将加载氮气运行。注：[1]压缩机机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转，因此在运行中引入20秒的时间，让氮气压缩机空载运转正常，后在逐渐加载。3.5 辅助条件测试淤做空载试验压缩机上没有实际压力，因此通过信号发生器在压缩机入口压力变送器上加4-20ma信号，虚拟氮气压缩机工作状况，同时对应改变毫安值，与系 统内的示值对比看显示是否准确，显示准确后信号发生器给能满足压缩机正常工况的信号值，此时按动指示灯检测lamp test 按钮进行普通报警、普通联锁、启动准备、主电机运行和辅油泵运行五个指示灯的检测，检测全都正常，后将所加信号调至报警态，观察指示作用。

        各房间风机.html'>风机盘管通过管道与冷热水机组相连，靠所提供的冷热水来供冷和供热。水系统布置灵活，**调节性好，舒适度非常高，能满足复杂房型分散使用、各个房间**运行的需要。另外，目前新型的水系统空调也是地板采暖系统应用的zui佳的解决方案之一，通过与地板采暖的有效结合，采用中低水温大面积低温辐射采暖的方式，比传统的风机盘管采暖系统更加舒适节能。减压阀施工、安装要点1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》gb 12220的规定。对于工作压力大于 mpa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料.html'>填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合gb50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。